ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范


在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥作為一種重要的控制設(shè)備，扮演著至關(guān)重要的角色。無(wú)論是在石油、化工、冶金還是電力等行業(yè)中，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥都被廣泛用于對(duì)流體的流量、壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。它的穩(wěn)定性和性，不僅能提高生產(chǎn)工藝的效率，還能確保設(shè)備和人員的安全。本文將詳細(xì)介紹氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作原理，幫助大家更好地理解其在工業(yè)中的應(yīng)用。本規(guī)程可作為維護(hù)、保養(yǎng)、檢修工廠使用的由執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)薄膜或氣缸）和閥體組成的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(包括一般的單座閥、雙座閥、套筒閥、球閥、碟閥等)的通用規(guī)程。

二、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的工作原理

調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)薄膜或氣缸）和閥體部件兩部分組成。其中執(zhí)行機(jī)構(gòu)為推動(dòng)裝置，它按信號(hào)壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯或閥板動(dòng)作；閥體部件是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，由閥芯或閥板的動(dòng)作改變調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是基于力平衡原理工作的，調(diào)節(jié)閥部分是基于流體節(jié)流原理工作的。

三、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范注意事項(xiàng)

1調(diào)節(jié)閥在投入運(yùn)行前需做系統(tǒng)聯(lián)校。

2節(jié)閥在工作時(shí)，前后的切斷閥應(yīng)全開(kāi)，旁路閥（副線閥）應(yīng)全關(guān)。整個(gè)管路系統(tǒng)中的其他閥門應(yīng)盡量開(kāi)大，通常調(diào)節(jié)閥應(yīng)在正常使用范圍（20%—80%）內(nèi)工作。

3使用帶手輪的調(diào)節(jié)閥應(yīng)注意手輪位置指示標(biāo)記。

4調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)整閥桿和壓縮彈簧的位置。



一、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)知識(shí)

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是一種通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)閥門啟閉或調(diào)節(jié)的自動(dòng)控制閥。與電動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥具有反應(yīng)迅速、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)等優(yōu)勢(shì)。一般來(lái)說(shuō)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要由三個(gè)部分組成：

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)：這是整個(gè)閥門系統(tǒng)的“動(dòng)力來(lái)源"。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)壓縮空氣的作用，推動(dòng)閥芯的移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度。根據(jù)氣源的變化，執(zhí)行機(jī)構(gòu)會(huì)通過(guò)內(nèi)置的彈簧或活塞，將氣體壓力轉(zhuǎn)化為機(jī)械運(yùn)動(dòng)。

閥體：閥體是調(diào)節(jié)閥的主體，主要負(fù)責(zé)流體的通過(guò)和阻斷。閥體內(nèi)通常包含閥芯、閥座等重要部件，通過(guò)改變閥芯的相對(duì)位置來(lái)控制流體的流量、壓力或溫度。

定位器：定位器是連接控制信號(hào)與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)外部的控制信號(hào)傳遞過(guò)來(lái)時(shí)，定位器通過(guò)接收并放大信號(hào)，**調(diào)節(jié)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，確保閥門在正確的位置上進(jìn)行調(diào)節(jié)。

二、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的工作原理



氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作原理可以通過(guò)以下步驟來(lái)解釋：

接收控制信號(hào)：在實(shí)際工藝過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥通常與控制系統(tǒng)（例如DCS或PLC）相連接?？刂葡到y(tǒng)會(huì)根據(jù)實(shí)時(shí)的工藝參數(shù)（如壓力、流量等）發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)。這個(gè)信號(hào)通常是4-20mA的電流信號(hào)，或是其他標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)信號(hào)。

氣源驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)：定位器接收到控制信號(hào)后，迅速將其轉(zhuǎn)化為一個(gè)相應(yīng)的壓力指令，然后將壓縮空氣導(dǎo)入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的活塞或膜片在氣壓的作用下產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械位移，推動(dòng)閥桿帶動(dòng)閥芯進(jìn)行移動(dòng)。

調(diào)節(jié)流體流量：隨著閥芯的位置發(fā)生變化，閥門的開(kāi)度逐漸調(diào)整，從而改變通過(guò)閥門的流體流量。當(dāng)流體通過(guò)閥座時(shí)，閥芯與閥座之間的相對(duì)位置決定了流體的通過(guò)量，閥門開(kāi)度越大，流量越大；反之，開(kāi)度越小，流量就越小。

反饋系統(tǒng)：調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常配有位置反饋裝置，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控閥芯的位移，并將實(shí)際的閥門位置反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)反饋的位置信息，進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)節(jié)指令，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)的**控制。

三、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)



氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常精密，適合在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境下使用。其主要特點(diǎn)包括：

響應(yīng)速度快：由于氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是通過(guò)壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的，因此響應(yīng)時(shí)間相對(duì)較短，可以在數(shù)毫秒內(nèi)完成動(dòng)作。特別是在需要頻繁調(diào)節(jié)的工況下，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的速度優(yōu)勢(shì)尤為明顯。

可靠性高：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，維護(hù)起來(lái)也較為方便。尤其是在高溫、高壓或有腐蝕性介質(zhì)的工況下，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的耐用性和穩(wěn)定性使其成為許多工業(yè)領(lǐng)域的**。

可適應(yīng)各種工況：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥不僅可以用于常溫、常壓的工況中，在高溫、高壓或低溫環(huán)境下依然能夠保持穩(wěn)定的性能。而且，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以處理各種類型的流體，包括液體、氣體和蒸汽。

四、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的類型

根據(jù)不同的用途和工作環(huán)境，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以分為多種類型，包括：

直行程氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥：這種閥門通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直線位移來(lái)驅(qū)動(dòng)閥芯上下移動(dòng)。常見(jiàn)于需要**控制流量的工況中，如化工、冶金等領(lǐng)域。

角行程氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥：角行程閥門則是通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度。一般用于需要較大調(diào)節(jié)范圍的場(chǎng)合，特別是在輸送氣體或蒸汽的管道中。

單座氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥：?jiǎn)巫y的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，通常用于小流量、高壓差的工況中。它的優(yōu)點(diǎn)是關(guān)閉嚴(yán)密，泄漏量小。

雙座氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥：雙座閥則具有較大的流通能力，適合用于大流量的場(chǎng)合，廣泛應(yīng)用于石油、化工等大規(guī)模生產(chǎn)工藝中。


是氣動(dòng)執(zhí)行器中普通使用的產(chǎn)品。從六十年代試制成功后,國(guó)外已普遍采用, 套筒閥和一般直通單雙座調(diào)節(jié)閥一樣，可以按一定的氣信號(hào)定量地控制流量的大小。由于套筒閥結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，它不僅適用于一般使用場(chǎng)合，而且可以用于前后壓差較大和要求低噪音的場(chǎng)合。



ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范套筒閥有如下幾個(gè)特點(diǎn)

1、流通能力較大；比同口徑的雙座閥的流通能力平均大20%。

2、允許壓差大，穩(wěn)定性好，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，因此閥桿在工作時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)。

3、適應(yīng)性強(qiáng)，由于同一口徑的閥體可配四個(gè)套筒，因此能適應(yīng)多種使用要求，只要調(diào)換一個(gè)套筒就可以改變流通能力或流量特性。

4、裝拆方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，套筒與閥體不用螺紋連接，因此在工藝管道上，在不拆下閥體的情況下可以對(duì)閥內(nèi)零件進(jìn)行檢查和調(diào)換。

由于套筒閥具有以上的特點(diǎn)，因此在大部分的使用場(chǎng)合可以代替單、雙座調(diào)節(jié)閥。



二、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品型號(hào)及其編制說(shuō)明

標(biāo)準(zhǔn)型（常溫型）	ZMA/BM-40型	ZMA/BM-64型
熱片型		ZMA/BM-64G型

三、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范連接形式

連接形式	閥體公稱壓力	閥體材料	連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)
法蘭式	PN4.OMPa	鑄碳鋼，鑄不銹鋼	JB79-59 PN4.OMPa鑄鋼法蘭
	PN6.4MPa		JB79-59 PN6.4MPa鑄鋼法蘭

注:如用其它標(biāo)準(zhǔn)的連接法蘭、可作特殊訂貨。




四、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)		25	40	50	80	100	150	200
額定流量系數(shù) KV	全量	15	35	50	125	190	400	630
	60%	9	20	30	75	115	240	350
流量特性		直線；等百分比
公稱壓力PN（Mpa）		4．0；6.4
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)		ZMA/B-2	ZMA/B-3		ZMA/B-4		ZMA/B-5
膜片有效面積Fe(cm2)		280	400		630		1000
額定行程L(mm)		16	25		40		60
作用方式		氣關(guān)式；氣開(kāi)式
彈簧壓力范圍(Kpa)		標(biāo)準(zhǔn)20～100,可選用40～200,20～60,60～100
氣源壓力(Mpa)		標(biāo)準(zhǔn)0.14;可選用0.24
氣源接口		M16×1.5
固有可調(diào)比R		30:1




五、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)性能指標(biāo)

本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)：Q/YXBM329

序號(hào)	項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)
		不帶閥門定位器	帶閥門定位器
1	基本誤差	±5%	±1%
2	回差	3%	1%
3	死區(qū)	3%	0.4%
4	泄漏量	0.1%×閥額定容量
5	額定流量系數(shù)偏差	±10%
6	臨界流量系數(shù)Cf	0.91




六、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥體材料及適用介質(zhì)溫度范圍

閥體材料	材料牌號(hào)	公稱壓力PN(MPa)	適用溫度范圍（℃）
			標(biāo)準(zhǔn)型	熱片型
鑄碳鋼	WCB	4.0；6.4	-29~250	-29~450
鑄不銹鋼	ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti		-40~250	-60~450




七、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件的常用材料


序號(hào)	零件名稱	材料
1	閥體	WCB ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
2	閥芯	1Cr18Ni9Ti
3	上閥蓋	WCB ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
4	閥桿	1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni7Al
5	填料	聚四氟乙烯
8	纏繞式墊片	1Cr18Ni9夾石棉
9	套筒	ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti




主要技術(shù)參數(shù)

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm)		G3/4						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑DN		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20	26	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)（Kv)	ZMA/BP	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.2	2	3.2	5	8	12	20	32	50	80	120	200	280	450	700	1000
	ZMA/BN											10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
公稱壓力MPA		1.6 4.0 6.4（低溫型） 1.6 4.0 6.4（常溫型） 4.0 6.4（中溫型）
行程MM		10										16		25		40			60			100
流量特性		直線						直線、等百分比
介質(zhì)溫度℃		-250～-60（低溫型);-20~200(常溫型）；-40~450中溫型）
法蘭尺寸		鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59
法蘭型式		法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式
閥體材質(zhì)	MAP	低溫型ZG1CR18Ni9Ti
	1.6	常溫型	HT200
	4.0,6.4	常、中溫型	ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti,
閥芯材質(zhì)		1CR18Ni9Ti,
上閥蓋型式		長(zhǎng)頸式（低溫型）普通式（常溫型）；熱片式（中溫型）
可調(diào)比		30：1




執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)	ZMA/B-1		ZMA/B-2			ZMA/B-3			ZMA/B-4			ZMA/B-5			ZMA/B-6
有效面積CM2	200		280			400			630			1000			1600
行程MM	10		16			25			40			60			100
彈簧范圍MPA	0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24












































































ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零部件

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要零件材料及推薦使用溫度范圍
零件名稱	零件材料	溫度范圍
閥體 上下閥蓋	HT200	-20～+200
	ZG270-500	-40～+450
	ZG1CR18Ni9Ti	-250～+550
閥芯、閥座、閥桿	1CR18Ni9	-250～+550
上下膜蓋	A3鋼板
支架、頂盤	HT200
壓縮彈簧	60Si2Mn
波紋薄膜	5806膠夾480D尼龍網(wǎng)眼布
填料	F4	-40～+200
	碳纖維	-120～+350
	柔性石墨	-200～+600

許用介質(zhì)壓力和工作溫度關(guān)系
閥體材料	公稱壓力 MPA	介質(zhì)工作溫度℃
		<120	<200	<250	<300	<350	<400	<425	<450
		工作壓力MPA
HT200	1.6	1.6	1.5
ZG250-500	4		4	3.7	3.3	3	2.8	2.3	1.8
	6.4		6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
ZG1Cr18Ni9Ti	4					4	3	2.7	2.4
	6.4					6.4	4.4	4.2	4

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥性能參數(shù)

主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng)目		指標(biāo)值
		低溫型	中常溫型
基本誤差%	不帶定位器	±6	±5.0
	帶定位器	±1.5	±1.0
回差%	不帶定位器	5	3.0
	帶定位器	1.5	1.0
死區(qū)%	不帶定位器	4	3.0
	帶定位器	0.6	0.4
額定行程偏差%		±2.5

項(xiàng)目				指標(biāo)值
				低溫型	中常溫型
始 終 點(diǎn) 偏 差 %	氣關(guān)	不帶定位器	始點(diǎn)	±6	±5.0
			終點(diǎn)	±2.5	±2.5
		帶定位器	始點(diǎn)	±1.5	±1.0
			終點(diǎn)	±1.5	±1.0
	氣開(kāi)	不帶定位器	始點(diǎn)	±2.5	±2.5
			終點(diǎn)	±6	±5.0
		帶定位器	始點(diǎn)	±1.5	±1.0
			終點(diǎn)	±1.5	±1.0
允計(jì)泄漏量1/h		單座式		1*10-4*閥定額定容量
		單座式		1*10-3*閥定額定容量

允許壓差（單座調(diào)節(jié)閥）
氣源 壓力 MPA	彈簧 范圍 MPA	公稱通徑
		G3/4"						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20
0.14	0.02~0.10	6.4						5.4	3.7	2.4	1.35	0.8	0.55	0.5	0.3	0.3	0.2	0.12	0.12	0.08	0.05
0.24	0.04~0.20								6.4	4.8	2.7	1.6	1.1	1	0.6	0.6	0.4	0.24	0.24	0.16	0.1
0.1	0.06~0.10									6.4	4.05	2.4	1.65	1.5	0.9	0.6	0.6	0.36	0.36	0.24	0.15
注：條件為閥桿在介質(zhì)流出端、關(guān)閉時(shí)P2=0





















































































































ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸

外形尺寸
公稱通徑DN	閥 座 直 徑	D	L			單座式調(diào)節(jié)閥						雙座式調(diào)節(jié)閥
			PN(MPa)			H					H1	H
			1.6	4	6.4	低溫型			常溫型	中溫型		低溫型			常溫型	中溫型	H1
						-250℃	-200℃	-100℃				-250℃	-200℃	-100℃
G3/4	3	200			75	氣關(guān) 1175	氣關(guān) 1175	氣關(guān) 975	氣關(guān) 440	氣關(guān) 517	30
	4				75						30
	5				75						30
	6				75						30
	7				75						30
	8				75	氣開(kāi) 1215	氣開(kāi) 1215	氣開(kāi) 1015	氣開(kāi) 480	氣開(kāi) 557	30
20	10	200		180	190	氣關(guān) 1474	氣關(guān) 1274	氣關(guān) 1074	氣關(guān) 580	氣關(guān) 730	50
	12			180	190						50
	15			180	190		1316	1116	685	835	50
	20			180	190	氣開(kāi) 1511	氣開(kāi) 1311	氣開(kāi) 1111	氣開(kāi) 617	氣開(kāi) 767	50
25		280	185	190	200	1516	1385	1185	754	905	115	1515	1315	1115	685	835	120
32			200	210	210	1528	1415	1215	784	935	120	1521	1321	1121	690	840	120
40		325	220	230	235	1585	1828	1628	1056	1219	130	1607	1407	1207	785	925	140
50			250	255	265	1615	1840	1640	1076	1239	145	1609	1409	1209	795	935	145
65		410	275	285	295	2028	1842	1642	1085	1248	180	1941	1741	1541	1165	1220	190
80			300	310	320	2040	1996	1796	1286	1498	195	1957	1757	1557	1095	1260	210
100			350	355	370	2196	2006	1806	1306	1518	200	1978	1775	1578	1120	1280	220
125		495	410	425	440	2206	2036	1836	1381	1593	245	2234	2034	1834	1320	1535	270
150			450	460	475	2236			1854	2068	255	2229	2029	1829	1340	1555	280
200			550	560	570				1960	2176	275	2289	2089	1889	1425	1640	320
250		600	670	740	752						380				1956		440
300			770	803	819						435				2016		475

 附件（根據(jù)要求配置）
定位器，空氣過(guò)濾減壓閥，手輪機(jī)構(gòu)，限位開(kāi)關(guān)，電磁閥，閥位傳送器，繼動(dòng)器，保位閥，其它
訂貨須知
1.產(chǎn)品型號(hào)與名稱
2.公稱通徑DN(mm)
3.公稱壓力
4.流量特性要求
5.閥體材質(zhì)及閥內(nèi)件材料
6.介質(zhì)種類和溫度范圍
7.閥前后壓力(壓差)
8.密封形式
9.配套附件



五、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的安裝與維護(hù)

雖然氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在工業(yè)生產(chǎn)中具有高度的可靠性，但其安裝和維護(hù)工作依然至關(guān)重要。正確的安裝和定期維護(hù)可以有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并確保其始終處于工作狀態(tài)。

1.安裝要求

安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，首先需要考慮閥門的具體用途以及管道的實(shí)際情況。以下是一些關(guān)鍵的安裝要點(diǎn)：

正確選擇安裝位置：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量安裝在易于操作和維護(hù)的位置，同時(shí)確保周圍環(huán)境不會(huì)對(duì)其正常工作造成干擾。例如，避免安裝在溫度過(guò)高、腐蝕性氣體較多的地方。

保證氣源質(zhì)量：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源必須是經(jīng)過(guò)干燥和過(guò)濾的清潔壓縮空氣。如果空氣中含有水分或油污，會(huì)影響氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作，甚至可能導(dǎo)致定位器故障。

確保管道清潔：在安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥之前，管道內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥體，影響閥芯的正常動(dòng)作。

2.維護(hù)保養(yǎng)

日常的維護(hù)保養(yǎng)不僅可以延長(zhǎng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的使用壽命，還能減少突發(fā)故障的發(fā)生。以下是常見(jiàn)的維護(hù)工作：

定期檢查氣源：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源必須保持穩(wěn)定，定期檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)，確保氣源的清潔度符合要求。

清潔閥體內(nèi)部：隨著時(shí)間的推移，閥體內(nèi)部可能會(huì)積累一些雜質(zhì)或沉淀物。定期清潔閥體內(nèi)的流道，確保流體能夠順利通過(guò)，并防止閥芯卡住。

定期校驗(yàn)定位器：定位器是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，它的精度直接影響調(diào)節(jié)閥的控制效果。因此，應(yīng)定期對(duì)定位器進(jìn)行校驗(yàn)，確保其信號(hào)傳遞準(zhǔn)確。

3.常見(jiàn)故障及解決方法

即使氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥具有高度的可靠性，但在實(shí)際應(yīng)用中依然可能遇到一些常見(jiàn)故障。了解這些故障及其解決方法可以幫助維護(hù)人員快速恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。

故障現(xiàn)象：閥門動(dòng)作不靈敏或無(wú)法打開(kāi)。

解決方法：首先檢查氣源壓力是否正常，其次檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片或活塞是否損壞，必要時(shí)更換。

故障現(xiàn)象：閥門的調(diào)節(jié)精度下降，定位器信號(hào)不穩(wěn)定。

解決方法：檢查定位器是否存在堵塞或損壞，并對(duì)其進(jìn)行清洗或更換。



六、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用場(chǎng)景

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由于其快速響應(yīng)、**控制的特性，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中。以下是一些典型的應(yīng)用場(chǎng)景：

1.石油化工行業(yè)

在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常用于控制反應(yīng)釜內(nèi)的壓力、溫度和流量。由于化工工藝對(duì)溫度、壓力的控制要求，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的快速響應(yīng)和高精度控制優(yōu)勢(shì)在此得到了充分的體現(xiàn)。

2.電力行業(yè)

在電力生產(chǎn)中，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于鍋爐的蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)。通過(guò)**控制蒸汽的流量，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以確保鍋爐在不同負(fù)荷條件下都能穩(wěn)定運(yùn)行。

3.冶金行業(yè)

在冶金行業(yè)的高溫、高壓環(huán)境中，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥經(jīng)常用于控制熔爐內(nèi)的氣體流量、冷卻水的供應(yīng)等。其耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)使其成為該行業(yè)中的設(shè)備。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥作為一種高效、可靠的控制設(shè)備，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。通過(guò)深入了解氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及維護(hù)保養(yǎng)方法，企業(yè)可以更好地發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。




四、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的巡檢

１巡檢時(shí)應(yīng)檢查各調(diào)節(jié)閥的氣源壓力是否正常、氣路（儀表空氣管、濾減壓閥、閥門定位器等）的緊固件是否松動(dòng)、儀表空氣是否有泄漏。

２巡檢時(shí)應(yīng)檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質(zhì)泄漏，閥桿連接件是否緊固，閥桿是否有嚴(yán)重的摩擦劃痕或變形。

３巡檢時(shí)需檢查儀表線路的防護(hù)情況，儀表進(jìn)線口密封是否良好。

４巡檢時(shí)應(yīng)檢查閥桿運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，行程與輸出信號(hào)是否基本對(duì)應(yīng)，閥門各部件有無(wú)銹蝕，重點(diǎn)是閥桿、緊固件、氣缸等。

五、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)



1保養(yǎng)主要指對(duì)閥門各部件進(jìn)行潤(rùn)滑、清理，延長(zhǎng)閥門各部件使用壽命。

2定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動(dòng)部位；清掃一般半月一次；對(duì)于需加潤(rùn)滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器內(nèi)有足夠的存油，潤(rùn)滑油的品種不得隨意變更。

六、ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的檢修

1對(duì)調(diào)節(jié)閥檢修前，需填寫《檢修工作票》，征得調(diào)度及工藝人員同意并簽字，待工藝人員關(guān)閉自調(diào)閥前后截止閥，如果截止閥有泄漏，應(yīng)加裝盲板，并用旁路閥調(diào)節(jié)后，工藝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位后，待閥內(nèi)介質(zhì)降溫、泄壓后，方可開(kāi)始調(diào)節(jié)閥的檢修。

2檢修的一般程序：

打標(biāo)記→（下線）→清洗→解體→零部件檢修→研磨→脫脂（對(duì)于氧閥）→裝配→調(diào)校與試驗(yàn)→再次脫脂（對(duì)于氧閥）→（上線）→動(dòng)作檢查→回路聯(lián)試→投運(yùn)。

３打標(biāo)記：

為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序。應(yīng)能清晰標(biāo)明以下方位

3.1 調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；

3.2 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方位。

４ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范清洗：

滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或有毒的，在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。



５ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范解體

注意：對(duì)于氧閥，在解體過(guò)程中必須禁油，包括閥門所有組件、拆解工具及工作臺(tái)。

5.1 氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥需往薄膜氣室或氣缸加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?hào)，使閥芯或閥板與閥座脫離接觸后，再旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分離。

5.2 在拆解氣缸與閥體前，必須將氣缸內(nèi)彈簧的預(yù)緊力釋放完，以免在在拆解時(shí)傷人。有如必要，需將執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件分解，對(duì)薄膜、氣缸、彈簧等易損件進(jìn)行檢查。

5.3 在閥門分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或損傷。

６零部件檢修

6.1 生銹或臟污的零部件要以合適的手段進(jìn)行去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別要保護(hù)好閥桿、閥芯、閥板和閥座的密封面。

6.2 重點(diǎn)檢查部位

6.2.1 閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。

6.2.2 閥座：密封面、與閥體連接的外螺紋處易受腐蝕和氣蝕。

6.2.3 閥芯、閥板、閥桿組件：閥芯、閥板的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均易受到腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動(dòng)，閥桿不得彎曲。蝶閥閥板與轉(zhuǎn)軸之間的連接銷子是否松動(dòng)或斷裂，軸套是否磨損，視情況更換；閥板及軸是否變形及彎曲；Ⅳ級(jí)密封的蝶閥板密封面不應(yīng)有劃傷，否則要更換新備件。

6.2.4 上閥蓋的填料函處的腐蝕。

6.2.5 閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。

6.2.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的薄膜片和“O"形密封圈視老化、裂損程度修復(fù)或更換。氣缸執(zhí)行器、汽缸內(nèi)壁是否有劃痕，執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧是否變形腐蝕，視情況修復(fù)或更換。

6.3 根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。

6.3.1 每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O"形密封圈。

6.3.2 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予更換，如薄膜片、彈簧等。

6.3.3 其余的各式零部件如損傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予更新；輕度損傷時(shí)，可采用補(bǔ)焊、機(jī)加工等手段予以修復(fù)。



７ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范裝配

注意：對(duì)于氧閥，在裝配前必須對(duì)所有組件進(jìn)行清洗、脫脂處理后再裝配。

7.1 在裝配的全過(guò)程中要特別重視各零件相互間的對(duì)中性。

7.2 閥體與上、下閥蓋組裝時(shí)，應(yīng)采取對(duì)角線“十"字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂抹潤(rùn)滑劑。

7.3 密封填料裝配時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

7.3.1 在使用開(kāi)口填料時(shí)，應(yīng)使相鄰兩填料的開(kāi)口相錯(cuò)180°或90°。

7.3.2對(duì)需定期向填料加注潤(rùn)滑油的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對(duì)準(zhǔn)。

7.3.3按填料的材質(zhì)選用合適的潤(rùn)滑密封油膏。

7.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥兩大部件組裝時(shí)，要注意解體前所做的標(biāo)記，確保相對(duì)方位恢復(fù)原位。




８ZJHM帶定位器氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范調(diào)校與試驗(yàn)

8.1 調(diào)節(jié)閥的調(diào)校與試驗(yàn)前需得到工藝確認(rèn)，校驗(yàn)過(guò)程需認(rèn)真填寫《調(diào)節(jié)閥調(diào)試記錄》。

8.2 基本誤差校驗(yàn)

將輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大和減小方向給閥門定位器，觀察各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，試驗(yàn)點(diǎn)為輸入信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)偏差應(yīng)在±1%左右。

8.3 回差校驗(yàn)

在同一輸入信號(hào)所測(cè)得的正反行程的最大差值即為回差。用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，不應(yīng)超過(guò)1.0%。

8.4 始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)

將輸入信號(hào)的上、下限值分別加入定位器，測(cè)量相應(yīng)的行程值，偏差不應(yīng)超過(guò)1%。要特別注意到保證氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥的始點(diǎn)、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的終點(diǎn)在閥關(guān)位置上。

8.5 死區(qū)校驗(yàn)

在輸入信號(hào)的25%、50%、75%三點(diǎn)上進(jìn)行校驗(yàn)，方法為緩慢改變（增大或減?。┹斎胄盘?hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺(jué)的行程變化（0.1mm），此點(diǎn)上正、反兩方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。不應(yīng)超過(guò)全量程的3%。

９閥門檢修后，各部件按要求緊固安裝后，調(diào)試合格后，由工藝人員開(kāi)啟前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，待調(diào)節(jié)平穩(wěn)后將《檢修工作票》填寫完整，清理好現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料靜、場(chǎng)地清"。