反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)

反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)

反應釜氣動放料閥是一種由氣動執(zhí)行機構(gòu)、行程開關、二位三通電磁閥和放料閥組件等組成，其驅(qū)動形式為氣缸活塞直行程控制，根據(jù)選配不同的附件可以實現(xiàn)開關、調(diào)節(jié)等功能。該閥根據(jù)罐內(nèi)安裝的攪拌器類型，分為上展式和下展式兩種典型結(jié)構(gòu)形式，它利用閥門上氣動執(zhí)行器的優(yōu)點，可遠距離控制閥門，使工人遠離出料口，實現(xiàn)半自動或全自動操作。本產(chǎn)品特適用于需高空作業(yè)或?qū)θ梭w有害物料的排放。



反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)性能優(yōu)點：
反應釜氣動放料閥是利用有壓氣體作為動力源，推動活塞在氣缸內(nèi)進行直線往復運動，再配備電磁閥和行程開關等限位控制機構(gòu)，從而使氣動執(zhí)行機構(gòu)輸出軸驅(qū)動閥桿帶動閥瓣做上升和下降動作轉(zhuǎn)換，以實現(xiàn)閥門的自動開啟和關閉。本產(chǎn)品安裝和使用方便，易修理，不受氣溫變化的影響，又可以遠程控制閥門，因此特適合安裝在不適于人工手動作業(yè)的儲料罐、反應釜及其他容器的底部作放料、排料及取樣用。


氣動帶手動放料閥是一種結(jié)合了氣動驅(qū)動與手動操作雙重功能的閥門設備，其的設計使其在眾多工業(yè)領域中得到了廣泛應用。以下是對該閥門的功能和應用的詳細介紹：主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。



反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)標準規(guī)范

1.設計制造標準按GB/T12235-2007 
2.結(jié)構(gòu)長度標準按企業(yè)標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)上展式與下展式區(qū)別

氣動下展式放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。



一、反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)功能特點

1. 雙重操作模式：

• 氣動控制：通過氣動執(zhí)行機構(gòu)接收控制信號，驅(qū)動閥門的開啟和關閉。這種方式操作靈活方便，可以實現(xiàn)遠程控制，大大提高了工作效率和安全性。

• 手動操作：在無氣源或緊急情況下，可以通過手動操作機構(gòu)（如手輪）進行閥門的開啟和關閉。這種設計確保了閥門在任何情況下都能可靠工作，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

• 優(yōu)異的耐腐蝕性和密封性：

• 進口氣動帶手動放料閥通常采用優(yōu)質(zhì)材料制造，如不銹鋼、合金鋼等，并可能在內(nèi)表面覆蓋有搪玻璃層或氟塑料襯里等，以提高其耐腐蝕性和密封性能。這些材料能有效抵抗多種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，確保閥門在惡劣工況下的穩(wěn)定運行。

• 結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護方便：

• 該閥門設計緊湊合理，占用空間小，方便安裝和維護。同時，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單明了，易損件更換方便，降低了維護成本和時間。

• 適用性強：

• 進口氣動帶手動放料閥適用于多種介質(zhì)和工況條件，包括高溫、高壓、強腐蝕性等極環(huán)境。其廣泛的應用領域使其成為多個工業(yè)領域中的設備之一。

• 反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)主要零件材質(zhì)



零件名稱	ZG1Cr18Ni9Ti系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
閥體/閥蓋	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥桿	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥瓣	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45

反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖



反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)主要外形尺寸（上展式）

DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	115	85	60	40
32	32	135	100	78	135	100	65	45
40	40	145	110	85	145	110	80	60
50	50	160	125	100	160	125	85	70
65	65	180	145	120	180	145	125	85
80	80	195	160	135	195	160	135	95
100	100	215	180	155	215	180	160	130
125	125	245	210	185	245	210	180	140
150	150	280	240	210	280	240	185	165
200	200	335	295	265	335	295	255	230

主要外形尺寸（下展式）

DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	135	100	75	55
32	32	135	100	78	145	110	80	57
40	40	145	110	85	160	125	100	65
50	50	160	125	100	180	145	125	70
65	65	180	145	120	195	160	135	90
80	80	195	160	135	215	180	155	130
100	100	215	180	155	245	210	195	135
125	125	245	210	185	280	240	180	145
150	150	280	240	210	335	295	215	185
200	200	335	295	265	405	355	300	220
250	250	405	355	320	460	410	350	240


二、反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)應用范圍



1. 化工行業(yè)：

• 在化工行業(yè)中，進口氣動帶手動放料閥廣泛應用于各種酸、堿、鹽等腐蝕性物料的輸送和控制過程中。其優(yōu)異的耐腐蝕性和密封性能確保了化工生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。

• 石油行業(yè)：

• 在石油開采和加工過程中，該閥門可用于油品、天然氣等物料的輸送和控制。其耐高溫、耐高壓的特性使其能夠適應石油行業(yè)的復雜工況。

• 制藥行業(yè)：

• 在制藥生產(chǎn)中，進口氣動帶手動放料閥可用于原料藥、中間體等物料的輸送和控制。其高潔凈度和無泄漏的特點保證了藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全。

• 食品行業(yè)：

• 在食品加工中，該閥門可用于各種液體食品、調(diào)味品等物料的輸送和控制。其符合食品級標準的材料和密封性能確保了食品的安全和衛(wèi)生。綜上所述，氣動帶手動放料閥以其獨的雙重操作模式、優(yōu)異的耐腐蝕性和密封性能、緊湊的結(jié)構(gòu)設計以及廣泛的應用領域等特點，在多個工業(yè)領域中發(fā)揮著重要作用。隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展和進步，相信該閥門將會在未來得到更廣泛的應用和推廣。

  
  

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• 反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數(shù)安裝細節(jié)與技巧如下：

1. 安裝位置選擇：選擇合適的位置安裝氣動控制閥，確保其易于操作和維修，并避免受到外部沖擊和污染。

2. 閥體固定：使用適當?shù)穆菟ê蛪|片將氣動控制閥固定在安裝基礎上，確保閥體的穩(wěn)定性和密封性。

3. 連接管路：根據(jù)工藝要求，正確連接閥體的進出口管路。在連接過程中，要注意選擇合適的密封材料和緊固件，以確保管路的密封和連接可靠。

4. 管路支撐：為了避免管路對閥體產(chǎn)生過大的力矩和振動，應在管路上設置適當?shù)闹魏凸潭ㄑb置，保證管路與閥體之間的相對位置穩(wěn)定。

5. 氣源準備：確保氣動控制閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源供應，氣源壓力應符合閥體的操作要求，并且要設置適當?shù)倪^濾器和干燥裝置，以減少對閥體的損害。

6. 操作元件連接：將氣動控制閥與操作元件（如電磁閥、氣動執(zhí)行器等）正確連接，確保信號輸出和執(zhí)行機構(gòu)的可靠性。

7. 導線連接：根據(jù)閥體上的接線圖，正確連接電磁閥和其他控制元件的導線，確保電氣連接正確無誤。

8. 調(diào)試和測試：在完成安裝后，進行系統(tǒng)的調(diào)試和測試，確保氣動控制閥的各項功能正常，并進行泄漏測試和操作試驗。

9. 定期維護：定期對氣動控制閥進行維護，清潔閥體和管路，檢查密封性和運行狀態(tài)，及時更換損壞的零部件，以保證閥體的正常運行和使用壽命。

總之，正確安裝氣動控制閥需要注意以上幾個方面，包括位置選擇、固定、管路連接、氣源準備、操作元件連接、導線連接、調(diào)試測試和定期維護等，這些細節(jié)和技巧將有助于提高閥體的穩(wěn)定性和工作效果。