Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)

陶瓷球閥又名陶瓷襯里球閥，是在閥門的內部襯上陶瓷，使介質在流通的過程中，接觸到的面均為陶瓷，保護閥門金屬殼體在介質的作用下被沖蝕、破壞。其主體配件有陶瓷四件或陶瓷六件加上兩段式殼體或三段式殼體組成主體，其零部件有:閥桿、O型圈、填料、填料壓蓋、定位環(huán)、手柄、螺栓。 陶瓷球閥常用的陶瓷材料有兩種:氧化鋁陶瓷(AL2O3)、氧化錯陶瓷(ZrO2)，這兩種工程陶瓷也是目前主要流行常用的材料,氧化鋁陶瓷分為兩種:95%氧化鋁陶瓷和99%氧化鋁陶瓷，其主要優(yōu)點是硬度高耐沖刷性能優(yōu)異，而在擁有這優(yōu)異的自生條件下陶瓷的脆性也很高，韌性幾乎為零;氧化鈷陶瓷相比氧化鋁陶瓷的硬度稍弱些，但是它的韌性比氧化鋁陶瓷高，其密度也高，一般情況下陶瓷球閥閥座及襯里部件采用氧化鋁陶瓷，而球芯需要機械旋轉力推薦用氧化錯陶瓷，這樣的配置解決了部分無結品介質的球芯破碎問題。 陶瓷球閥是一種特殊的閥門，主要應用于含有顆粒介質的工況中，為解決沖刷、磨損等嚴重消耗閥門工況而設計選材。 陶瓷球閥球芯有兩種工藝:即O型閥芯、V型閥芯，O型閥芯一般作開關型用，也可以用于調節(jié)，但是精度不高,而V型閥芯可以作精度調之用,能有效的控制流體的流量。

陶瓷球閥閥體為三段式結構，採用碳鋼或不銹鋼鍛件，體型堅固，外形美觀。閥門內部介質通過部分，球體、閥座、接管均為結構陶瓷材料。結構陶瓷化學穩(wěn)定性好，硬度高（可達HRA88以上），可耐絕大部分酸堿介質腐蝕，並具有*的耐磨損性能，解決了普通金屬和塑料閥門耐磨損和耐腐蝕不能兼雇的問題。閥門陶瓷內件由一球體，二閥座，二接管共六件合理組成，整體結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。球體與閥座密封面為球面硬密封，採用的球面加工技術加工而成，表面特性好，真球度高，由于結構陶瓷具有自潔性和自潤滑性，從而使整臺閥門密封性能*，達到零泄漏，且不需要很大的壓力即可密封嚴緊，從而減輕閥桿扭矩，開關順暢。

陶瓷球閥是一種新型的球閥，其球體和閥座都是由高性能陶瓷材料制成，具有高耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊等優(yōu)點，是化工、石油、電力、冶金等行業(yè)中的理想選型。具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環(huán)境。

 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)產品特點

閥門球體、閥座和閥體內部與介質接觸部件均為結構陶瓷材料，具有出色的耐腐蝕、耐磨損和耐沖刷性能。
閥球和閥座精密研磨達到零泄露。

 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)技術數(shù)據(jù)

連接標準：GB/T 9113
適用溫度：-20°C~550°C
試驗標準：GB/T 13927
公稱通徑：DN15~DN300

材質

閥體：碳鋼/不銹鋼
 閥芯：結構陶瓷

應用領域

電廠脫硫脫硝
鋼廠噴煤
冶金
造紙
硅粉輸送
煤化工

 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)適用介質

含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質。

　　一、 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)陶瓷球閥的結構

　　及分類陶瓷球閥主要由閥體、閥蓋、球體、閥桿、手柄等部分組成。其結構簡單、維修方便、使用壽命長，適用于高溫、強酸、強堿等特殊介質的控制。按照結構分類，陶瓷球閥可以分為固定球式和浮動球式兩種。固定球式主要應用于低壓、中溫、小流量的工況，其球體與閥座之間的密封形式為金屬薄片密封或橡膠密封。而浮動球式主要應用于高溫、高壓、大流量的工況，其球體與閥座之間采用金屬硬密封或陶瓷硬密封。

　　二、 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)的優(yōu)點

　　1.高耐磨性陶瓷材料具有高硬度、高抗壓強度、高耐磨性等特點，能夠承受高速流體流動時所帶來的沖擊和摩擦力，降低由于摩擦和磨損而導致的泄漏和損壞問題。因此，陶瓷球閥在高速、高壓、高溫、強腐蝕介質等特殊工況下表現(xiàn)出色。

　　2.耐腐蝕性陶瓷材料具有良好的耐酸、堿、鹽等腐蝕性，能夠很好地應對強酸、強堿、高鹽度等惡劣介質環(huán)境的使用，并且陶瓷材料的表面光滑度高，不會因介質的侵蝕而導致表面的脫落和損壞，能夠確保介質的純凈度和無污染性。

　　3.耐高溫性陶瓷材料具有良好的耐高溫性能，能夠承受高溫介質的沖擊和腐蝕，不會因高溫而失去其物理化學性能，能夠確保在高溫情況下的長期工作，具有很好的穩(wěn)定性和可靠性。

　　4.耐沖擊性陶瓷材料在強力沖擊時具有良好的抗沖擊性，不會因其脆性而導致斷裂和損壞，其表面光滑度也能夠減少因沖擊和磨損而引起的流量損失和泄漏問題，從而提高了其使用壽命和可靠性。

　　三、 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)的應用

　　陶瓷球閥廣泛應用于化工、石油、電力、冶金等行業(yè)中的液態(tài)、氣態(tài)介質的控制。其特殊的性能使其成為抗腐蝕、耐磨損、耐高溫高壓等特殊工況下的理想選型，可替代傳統(tǒng)的金屬閥門和塑料閥門，在惡劣的介質環(huán)境中保證介質的純凈度和無污染性。在石油、天然氣的開采、化工生產過程中，陶瓷球閥的應用更是的。

　　四、 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)的安裝和維護

　　1.安裝時應嚴格按照安裝圖紙進行，避免強力碰撞和損壞閥門部件；

　　2.操作時應輕撥手柄，避免過力操作和損壞閥門部件；

　　3.定期檢查閥門部件的密封性和工作狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時更換或修理；

　　4.注意保養(yǎng)和維護，避免長期不使用而導致閥門部件損壞。

　　總之，陶瓷球閥作為一種新型球閥，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊等多種優(yōu)點，為特殊工況下介質的控制提供了一種理想的解決方案。同時，陶瓷球閥的應用也需要注意其安裝、維護和保養(yǎng)，以確保其長期穩(wěn)定工作和使用壽命。

二、 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)驅動方式：
陶瓷球閥的啟閉由閥桿帶動球體90°旋轉，實現(xiàn)開關或0~90°的調節(jié)，通常配置執(zhí)行器為角行程機構,可選用手柄、渦輪、氣動、電動、液動等為閥門的外部驅動方式。

 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)主要零部件材料

應用范圍

主要性能規(guī)范

Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)設計制造標準規(guī)范

材料選型表

主要材質表

Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)外形結構圖

 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)外形連接尺寸GB/T9113.1-2000 PN1.6MPA RF

Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)應用領域

陶瓷球閥是一種高性能閥門，廣泛應用于化工、電力、石油、冶金等工業(yè)領域，主要用于控制管道中介質的流動方向與流量。其核心特點是采用了高硬度、高耐磨、高耐腐蝕的陶瓷材料作為密封副，相較傳統(tǒng)金屬球閥，具有更長的使用壽命和更穩(wěn)定的密封性能。在使用陶瓷球閥時，首先應根據(jù)工況條件選擇合適的閥門類型，例如全通徑或縮徑結構、浮動球或固定球設計等。其次，安裝前需仔細檢查管道內是否有雜質，避免因雜質進入閥門內部而造成密封面損傷。安裝過程中應確保閥門與管道軸線保持一致，法蘭連接時應均勻擰緊螺栓，防止因受力不均導致泄漏。操作時應注意開關閥門的力度，避免強行操作導致手柄或執(zhí)行器損壞。對于需要頻繁啟閉的工況，建議選用帶有電動或氣動執(zhí)行機構的陶瓷球閥，以提高操作效率并減少人工干預。在維護方面，定期檢查閥門的密封性能和啟閉靈活性，若發(fā)現(xiàn)內漏或啟閉不暢，可檢查密封面是否有磨損或附著物，并及時清理或更換部件。此外，陶瓷球閥在高溫、高壓或腐蝕性介質中使用時，應特別注意材料的兼容性及溫度壓力等級的匹配，確保系統(tǒng)運行安全可靠。

1.  Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)法蘭球閥的安裝

在安裝法蘭球閥時，需要遵循一系列詳細的步驟和注意事項，以確保安裝的正確性和安全性。這些步驟包括準備工具和材料、檢查閥門和法蘭的狀態(tài)、進行連接和緊固，以及進行泄漏測試等。同時，還需要注意一些關鍵事項，如確保安裝環(huán)境的清潔、遵循正確的安裝順序和力矩要求，以及確保閥門的正確操作等。通過這些步驟和注意事項的遵循，可以有效地完成法蘭球閥的安裝工作。

1. 在開始安裝之前，我們假設您已經確保了焊接在管道上的法蘭片已經充分冷卻。

2. 將法蘭密封件妥善地插入到球閥與法蘭片之間，確保其位置正確。

3. 對齊球閥和法蘭片的孔洞，然后使用適當?shù)穆萁z將它們互相連接起來。

4. 在螺絲上擰上合適的螺母，并按照對角線的順序逐步擰緊，同時要注意控制螺絲的扭矩，以確保緊固度適中。

5. 完成安裝后，務必仔細檢查所有連接部分的密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。

 Q341TC全襯里工程陶瓷法蘭球閥技術參數(shù)接下來，我們將探討螺紋球閥的安裝方法。

1. 在開始安裝前，務必確認管道是否能夠適應螺紋口的擰緊。

2. 確保在管道兩端正確放置了密封件，并仔細觀察使用PTFE絲帶的情況。

3. 擰緊螺絲時要注意方向，以免使用不適用于行業(yè)規(guī)定的密封件。

4. 將管道通過螺紋接口逐段旋轉至閥門兩端的螺紋接口處。

5. 安裝完成后，需仔細核查所有連接部分的密封性能，確保無泄漏情況發(fā)生。

   
   

6. 

接下來，我們將繼續(xù)探討其他類型的球閥安裝方法。

在開始焊接前，必須先將球閥拆解，以防止球閥中心部分的密封圈遭受損壞。拆解時，需交叉松開螺母并卸下閥體上的螺絲，然后小心取出球閥的中心部分，同時注意不要遺漏任何密封件和球體。拆卸完成后，應將這些零部件妥善放在一起，并做好標記，以便于后續(xù)的快速組裝。

接下來是焊接兩端。在焊接過程中，必須確保球閥中心部分的位置保持恰當?shù)木嚯x，同時遵守相關的焊接標準。焊接的安全性和質量取決于焊接點的位置和方位，因此需格外小心。

焊接結束后，應待焊接部分充分降溫后再進行球閥中心部分的安裝。安裝時，需將中心部分插入連接兩端之間，并確保正確的螺母已插入。同時，要仔細檢查密封件和球體是否處于正確位置且未被污染。隨后，插入連接兩端的螺絲并擰緊螺母，注意控制螺絲的扭矩。最后，應全面檢查球閥的性能和所有連接的密封性，以確保安裝質量。