萊鋼高爐高爐煤氣差壓發(fā)電項(xiàng)目可行性分析

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摘　要：利用高爐煤氣差壓發(fā)電,是鋼鐵企業(yè)一項(xiàng)有效的能源回收措施。它不僅能回收高爐鼓風(fēng)機(jī)所耗30%的能量,同時(shí)又凈化了煤氣,改善了高爐煤氣的品質(zhì)。既有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,又有明顯的社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：高爐煤氣;差壓發(fā)電;可行性;分析 煤氣減壓閥

Feasibility Analysis on Utilizing Differential Pressure of BF Gas for Producing Electric Power

Abstract：Utilizing differential pressure of BF gas for producing electric power is an effective measure that reclaims energy in steel enterprise.It not only reclaims 30 percent of energy which is consumed by the blast fan,but also purifies gas and improves qulaity of gas.It can bring obvious profits and social effects.

Keywords：BF gas;utilizing differential pressure of BF gas;for producing electric power;feasibility;analysis

　　利用高爐煤氣差壓發(fā)電,是鋼鐵企業(yè)一項(xiàng)有效的能源回收措施,TRT裝置是能量回收透平裝置,它是利用高爐煤氣所具有的壓力能、熱能,通過(guò)一臺(tái)透平機(jī)膨脹作功,來(lái)進(jìn)行能量回收的一種裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、污染沙、容量大、壽命長(zhǎng)和節(jié)能顯著的優(yōu)點(diǎn),因此在能源綜合利用上獲得越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。TRT技術(shù)是的、成熟的,具有良好發(fā)展前景。減壓閥組作為煤氣凈化系統(tǒng)中重要設(shè)備,其作用是調(diào)控制高爐爐頂壓力,在自動(dòng)化控制下,使高爐在合理的爐頂壓力下正常運(yùn)行[1]。由于現(xiàn)在高爐大型化,爐頂壓力逐漸提高,減壓閥組使用時(shí)產(chǎn)生的壓力差也逐漸增大,煤氣流速增強(qiáng),引起減壓閥組振動(dòng)加大。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,就曾出現(xiàn)過(guò)因振動(dòng)過(guò)大引起的管道破裂而煤氣泄露事故。因此,研究減壓閥組振動(dòng)特性就顯得很有實(shí)際意義。本文通過(guò)分析,改進(jìn)結(jié)構(gòu),提高了減壓閥組固有頻率,改善了抗振性,避免共振。2模型建立2.1三維實(shí)體模型以某廠的高爐凈煤氣減壓閥組為研究對(duì)象,建立三維模型。該減壓閥組長(zhǎng)度為8m,兩端為封頭結(jié)構(gòu)形式,中間由3個(gè)支管連接起來(lái),每個(gè)支管中間安裝一個(gè)蝶閥,其中兩個(gè)蝶閥通徑為DN800,一個(gè)為DN400。建立其三維實(shí)體模型的時(shí)候考慮到其計(jì)算精度的影響和有限元模型的計(jì)算規(guī)模,對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)簡(jiǎn)化。蝶閥的主軸(含閥板)與閥體是軸承連接,其本身振動(dòng)特性對(duì)于整個(gè)減壓閥組的振動(dòng)特性影響很小,因此,在建立三維模型

　　萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司(簡(jiǎn)稱萊鋼)的兩臺(tái)750m³高爐均為高壓爐頂設(shè)計(jì),高爐煤氣的出口壓力為0.149MPa,高爐煤氣的遠(yuǎn)用戶——焦化廠所需高爐煤氣壓力為6kPa,這部分差壓都消耗在除塵器、調(diào)壓閥組、管道上,其中絕大多數(shù)壓力能消耗在調(diào)壓閥組上,造成了嚴(yán)重的能量浪費(fèi)。TRT裝置就是利用這部分浪費(fèi)在調(diào)壓閥組上壓力能的裝置,以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

1 基本計(jì)算

1.1 高爐煤氣調(diào)壓閥前參數(shù)

　　按照高爐運(yùn)行爐頂計(jì)算壓力0.149MPa計(jì),煤氣經(jīng)引出管→重力除塵器→一級(jí)文式管→二級(jí)文式管處理后,壓損為30kPa,剩余壓力為0.119MPa。

　　爐頂煤氣溫度按150℃計(jì),一級(jí)文式管降溫55℃、二級(jí)文式管降溫40℃、閥前管系溫降5℃ 、總降溫100℃,閥前煤氣溫度50℃?，F(xiàn)在實(shí)際運(yùn)行測(cè)得閥前溫度為48℃,與原設(shè)計(jì)值基本相符,閥前溫度確定以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn),則T₁為321K。

1.2 TRT機(jī)組背壓的確定

　　高爐煤氣進(jìn)入TRT機(jī)組作功后,進(jìn)入低壓煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)。一部分供煤氣混合站混合加壓,用于鋼、軋區(qū)生產(chǎn);另一部分供低壓高爐煤氣的直接用戶。根據(jù)用戶使用的保證壓力確定TRT機(jī)組的煤氣背壓。低壓高爐煤氣管網(wǎng)的遠(yuǎn)用戶為焦化廠焦?fàn)t用氣,而且保證壓力高,需要6kPa左右加上輸送壓損1kPa,確定TRT機(jī)組的背壓P₂為7kPa(表壓)。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。應(yīng)用在糧油加工系統(tǒng)中。

1.3 發(fā)電量的計(jì)算

　　高爐煤氣體積流量Q為26萬(wàn)Nm³/h;TRT發(fā)電煤氣質(zhì)量流量G為96.06kg/s。

　　發(fā)電量根據(jù)公式計(jì)算。       

　　式中 Q——發(fā)電量,kW;

　　 G——煤氣質(zhì)量流量,96.06kg/s;

　　 R——煤氣氣體常數(shù),277.6J/kg·K;

　　 P₀——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?98720Pa;

　　 η_e——透平機(jī)組效率,0.86;

　　 η_g——發(fā)電機(jī)組效率,0.97;

　　 T₁——進(jìn)入透平機(jī)煤氣溫度,321K;

　　 P₁——透平機(jī)煤氣進(jìn)氣壓力(絕壓),Pa;

　　 P₂——透平機(jī)煤氣進(jìn)氣壓力(絕壓),Pa。

　　代入(1)式計(jì)算TRT機(jī)組的發(fā)電功率為3329kW。累計(jì)年發(fā)電量為2.8×10⁷kW·h。

2 主要工藝設(shè)備選型及輔機(jī)設(shè)備

2.1 主機(jī)設(shè)備

　　煤氣透平機(jī)選用雙進(jìn)口、單出口兩爐并用機(jī)型,干濕兩用機(jī),其性能見(jiàn)表1。

表1 煤氣透平機(jī)性能

2.2 輔機(jī)設(shè)備

　　(1)潤(rùn)滑油系統(tǒng)一套;

　　(2)電液伺服系統(tǒng)一套;

　　(3)給排水系統(tǒng)一套;

　　(4)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)一套;

　　(5)高低壓發(fā)配電系統(tǒng)一套;

　　(6)自動(dòng)控制系統(tǒng)一套;

　　(7)20/5雙鉤慢速橋式吊車一臺(tái)。

3 工藝流程與系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.1 工作原理

　　TRT的主要媒質(zhì)為高爐煤氣,現(xiàn)萊鋼高爐煤氣是經(jīng)調(diào)壓閥組減壓后并入高爐煤氣低壓管網(wǎng)供用戶使用。TRT裝置就是利用高壓高爐煤氣到低壓煤氣用戶的差壓的能量進(jìn)行節(jié)能發(fā)電的一套裝置,其工作原理如下。在高爐煤氣減壓閥組前將高壓高爐煤氣引出,經(jīng)過(guò)TRT裝置的入口蝶閥、截目閥等閥門后進(jìn)入透平機(jī)入口,通過(guò)預(yù)流器使高爐煤氣轉(zhuǎn)成軸向進(jìn)入葉柵,高爐煤氣在靜葉柵和動(dòng)葉柵組成的流道中不斷地膨脹作功,壓力和溫度逐級(jí)降低,并轉(zhuǎn)化成動(dòng)能作用于工作輪上使之轉(zhuǎn)動(dòng),工作輪通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)發(fā)電機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)電。葉柵出口的氣體經(jīng)過(guò)擴(kuò)壓器進(jìn)行擴(kuò)壓,以提高其背壓達(dá)到一定值,然后經(jīng)排氣蝸殼排出透平機(jī)進(jìn)入低壓管網(wǎng)系統(tǒng)(見(jiàn)工藝流程圖)。

圖1 工藝流程圖

3.2 工藝布置

　　TRT廠房為18×12m,20/5t檢修吊車軌面標(biāo)高12m,廠房端頭設(shè)副跨18×4.5m,主機(jī)軸線與副跨長(zhǎng)度方向垂直布置,采用島式基礎(chǔ),設(shè)標(biāo)為5m的運(yùn)行平臺(tái),平臺(tái)下副跨布置潤(rùn)滑油站、動(dòng)力油站、低壓配電室、平臺(tái)上副跨設(shè)控制操作室、值班室、維修間等。

3.3 系統(tǒng)設(shè)置

3.3.1 煤氣系統(tǒng)  煤氣系統(tǒng)為工藝主系統(tǒng)。兩座高爐的煤氣經(jīng)各自的凈化設(shè)施凈化后,分別接入煤氣透平機(jī)的兩個(gè)入口推動(dòng)透平機(jī)作功后由透平機(jī)背壓排氣口排出進(jìn)入低壓煤氣管網(wǎng)。原煤氣系統(tǒng)主調(diào)壓閥組作為透平機(jī)的旁路,以備TRT系統(tǒng)檢修時(shí)不影響全廠煤氣系統(tǒng)的運(yùn)行。

　　透平入口煤氣管理上各設(shè)一電動(dòng)蝶閥、一快速切斷閥、一液動(dòng)緩閉止回閥。在機(jī)組排氣管道上設(shè)截止閥和止回閥各一道,保證原煤氣系統(tǒng)的工作。為保證機(jī)組檢修時(shí)的安全,機(jī)組煤氣進(jìn)出口管道上、聯(lián)絡(luò)管閥前后均設(shè)置盲板。

　　為配合TRT機(jī)組的正常運(yùn)行,原煤氣管道系統(tǒng)的減壓閥組還必須進(jìn)行改造,具體改造如下:

　　(1)設(shè)置一臺(tái)自動(dòng)閥,接受來(lái)自高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)器的控制信號(hào),自動(dòng)調(diào)節(jié)爐頂壓力。

　　(2)設(shè)置一臺(tái)量程閥,根據(jù)自動(dòng)閥閥位進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整,保證自動(dòng)閥在線性區(qū)工作。

　　(3)設(shè)置兩臺(tái)快開(kāi)閥,采用一用一備方式。當(dāng)TRT機(jī)組發(fā)生重大事故需要緊急停機(jī)時(shí),該閥能夠自動(dòng)開(kāi)啟,保證爐頂壓力的波動(dòng)在允許范圍之內(nèi)。

3.3.2 潤(rùn)滑油系統(tǒng)   潤(rùn)滑油系統(tǒng)由潤(rùn)滑油站、高位油箱、油泵、閥門及檢測(cè)儀表等組成。大型透平機(jī)、壓縮機(jī)都是靠軸承支撐來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作的,要保證機(jī)組安全可靠地運(yùn)行,其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是要給各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)提供一定量的稀油循環(huán)潤(rùn)滑,以滿足機(jī)組在正常工況下及事故狀態(tài)下潤(rùn)滑油供給,這就是潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用。當(dāng)設(shè)備停電或油泵發(fā)生故障不能供油時(shí),機(jī)組的停機(jī),靠高位油箱自然位差維持機(jī)組的供油,即高位油箱提供機(jī)組旋轉(zhuǎn)慣性所需的潤(rùn)滑油。

3.3.3 電液伺服控制系統(tǒng)   電液伺服控制系統(tǒng)包括液控單元、伺服油缸、動(dòng)力油站等。在TRT裝置中,根據(jù)主控室指令,來(lái)實(shí)現(xiàn)TRT的開(kāi)、停、轉(zhuǎn)速控制、功率控制、爐頂壓力以及過(guò)程檢測(cè)等系統(tǒng)控制,要實(shí)現(xiàn)以上系統(tǒng)的功能控制,終要反應(yīng)在控制透平機(jī)的轉(zhuǎn)速上,要控制透平機(jī)的轉(zhuǎn)速,就要控制調(diào)速閥或透平靜葉的開(kāi)度,而控制靜葉或調(diào)速閥開(kāi)度的手段就是電液位置伺服控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的精度、誤差將直接影響著TRT系統(tǒng)各階段過(guò)程的控制。

3.3.4 給排水系統(tǒng)   給排水系統(tǒng)由排水密封罐、排水器、閥門及各油站水冷卻器組成。為了防止透平積灰、堵塞,設(shè)置軟水噴霧設(shè)施。噴水點(diǎn)在調(diào)速閥體前及透平主機(jī)一級(jí)靜葉前。根據(jù)透平入口煤氣含塵量的高低及透平積灰情況,可選擇連續(xù)噴水或間斷噴水。在緊急快切閥前及調(diào)速閥體設(shè)有定期沖洗噴嘴。為了將透平主機(jī)前、后管道及主機(jī)內(nèi)的機(jī)械水、冷凝水安全排放,設(shè)有一個(gè)排水密封罐和三級(jí)排水器。各不同壓力點(diǎn)的排水通過(guò)排水管和節(jié)流孔板流入排水密封罐,然后污水經(jīng)三級(jí)排水器外排。排水密封罐底部設(shè)定期沖洗噴嘴,起攪拌、防止積灰作用,也可以通過(guò)這些噴嘴補(bǔ)充水量。

3.3.5 氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)  由于TRT透平機(jī)組的工質(zhì)為高爐煤氣,屬于可燃有毒氣體,因此決不能讓其外泄,為此透平機(jī)組必須進(jìn)行密封。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,利用氮?dú)饷芊獗容^合適。

3.3.6 高低壓發(fā)配電系統(tǒng)高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置,是利用高爐煤氣的壓力能,通過(guò)透平膨脹作功驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的回收裝置,是高爐系統(tǒng)的一項(xiàng)附屬設(shè)備。由余壓發(fā)電的特點(diǎn)決定了發(fā)電機(jī)的出力不能根據(jù)負(fù)荷的需要調(diào)節(jié),而只能根據(jù)高爐工況變化進(jìn)行調(diào)節(jié),發(fā)電機(jī)出力隨著高爐爐頂壓力波動(dòng)而變化。為此,發(fā)電機(jī)選用無(wú)刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī) 。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

　　就目前萊鋼兩座高爐的運(yùn)行情況分析,安裝TRT裝置后,每小時(shí)可發(fā)電3329kW,全年可發(fā)電2.8×10⁷ kWh,按每kWh上網(wǎng)電價(jià)0.42元計(jì),每年可獲得1176萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益,這效益是相當(dāng)可觀的。該項(xiàng)目投資估算約3110萬(wàn)元,年運(yùn)行費(fèi)用300萬(wàn)元,投資回收期3.5年,每年將給萊鋼帶來(lái)876萬(wàn)元的純收益。

5 結(jié) 語(yǔ)

　　根據(jù)TRT的輸出功率和流量、溫度、壓力、效率等關(guān)系式可知,提高TRT的輸出功率的主要有如下途徑:

　　(1)提高透平差壓,即提高P₁。

    (2)提高煤氣進(jìn)氣溫度T₁。

　　(3)增大煤氣進(jìn)氣量。

　　(4)提高透平和發(fā)電機(jī)效率。

　　在(3)、(4)前提條不變的情況下,要提高TRT的功率主要靠提高P₁和進(jìn)氣溫度。由于目前萊鋼兩座高爐均采用了兩級(jí)文氏管濕式除塵器,使得煤氣的壓力、溫度下降幅度較大,浪費(fèi)了大量的能量。若將兩級(jí)文氏管除塵器改為干式40m²電除塵器后,透平機(jī)煤氣進(jìn)口壓力P₁可由0.119MPa提高到0.13 MPa,透平機(jī)煤氣進(jìn)口溫度T₁可由48℃提高到135℃,那么可增加透平機(jī)的發(fā)電量1161kW,年銷售收入增加410萬(wàn)元。兩臺(tái)兩電場(chǎng)電除塵器的投資費(fèi)用不會(huì)超過(guò)250萬(wàn)元,因此,將濕式文氏除塵器改為干式電除塵器后,不僅每年可多產(chǎn)生410萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益,投資回收期縮短到2.6年;而且由于電除塵器的除塵效率高,對(duì)透平機(jī)造成的不利影響較小,可以延長(zhǎng)透平機(jī)的使用壽命。因此,建議將現(xiàn)有的濕式文氏管除塵器改為干式電除塵器。

　　由于TRT在運(yùn)轉(zhuǎn)中不需要燃料,不改變高爐煤氣的品質(zhì),也不影響原有煤氣用戶的正常使用卻回收了約占高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的30%左右,同時(shí)又凈化了煤氣,改善了爐頂?shù)膲毫刂?是典型的節(jié)能裝置。既有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,又有明顯的社會(huì)效益。

與本論文相關(guān)的論文有：YK43F先導(dǎo)活塞式減壓閥在煤氣管道應(yīng)用