安全閥壓力性能檢測實驗設備

                           上海申弘閥門有限公司

    安全閥壓力性能檢測實驗設備，適用于DN15-400口徑，壓力0-40MPa的安全閥校驗。

主要功能

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安全閥試驗臺是用高壓空氣為介質來檢驗安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等。

典型應用

彈簧直接載荷式安全閥、帶動力輔助功能的安全閥、帶補充載荷的安全閥的性能測試。工作原理及結構
    JLA型安全閥性能測試臺集機、電、液于一體，以氣體為試驗介質，液氣聯(lián)動增壓，設有多極升壓裝置系統(tǒng)，功能滿足工作所需的試驗壓力。工件裝夾由被試閥門法蘭端面為定位，液壓缸夾爪夾緊法蘭背面進行夾緊方法。對被試閥門無附加外力影響，*符合國家有關標準規(guī)定的閥門檢測試驗要求。
    本機由液壓系統(tǒng)、機械部件，電器控制及多極氣源升壓裝置系統(tǒng)等部件組成。液壓系統(tǒng)是本試驗臺的動力主源。用于各類液壓缸和機械件驅動執(zhí)行功能。試驗面夾爪由液壓缸直接驅動執(zhí)行，軸向夾緊壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節(jié)增壓(高液壓增壓壓力31 5MPa)。各夾爪受力均，夾緊可靠。徑向移動由液壓缸傳動執(zhí)行，各夾爪進退同步，靈活自如，確保通徑大小不同閥門的測試。多極氣源升壓裝置是利用液氣聯(lián)動增壓。增壓范圍0．6—32 0MPa，用于閥門介質壓力試驗。氣源升壓工作設有自動和手控二種操作選擇，當選用自動升壓工作時，工作人員可以近距離離開操縱臺觀察現(xiàn)場試驗情況。
本試驗臺在氣源升壓使用中安全設施由氣源增壓調節(jié)閥控制升壓，電接點壓力表停機。
三、使用注意事項及安全要求 
    一、設備安裝時，液壓控制系統(tǒng)和工作臺應有一定的距離，相隔位置不能少于500mm，校好安裝水平，用混凝土固定底腳螺栓。
    二、用30—40#液壓油注入油箱，油量不能低于油位計的下限。
    三、接通電源，按油泵起動鈕，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，油泵壓力調節(jié)在5．0MPa，進行試機，檢查各管路接頭是無泄漏和其它噪聲，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應立即進行檢修。
    四、測試閥門時，首先應根據(jù)被試閥門試驗要求，參照《夾緊油缸所需壓力對照表》進行所需壓力增壓調節(jié)。嚴禁增壓超高
工作，防止被試閥門變形損壞。
    五、氣源升壓工作之前，先將電接點壓力表指針調設在被試閥門所需試驗壓力的位置上，高壓試驗參照《液氣聯(lián)動調壓對照
表》，然后進行升壓工作，壓力達到所需要求，油泵自動停止工作。
    六、空氣濾清器每日上下班使用要檢查排放，管路儲氣罐上的排泄子L，每周要定期檢查排放。
    七、試驗工作臺密封盤和被試閥門接觸面，保持清潔干；爭，不允許有油液和其他雜物，本機在使用工作過程中嚴禁人員靠
近。
    八、液壓油要定期檢查更換，對新注入的油液在使用5—6個月左右應清洗濾油器和油箱，同時更換新油，油箱油液溫度不能超
過60℃。
    九、嚴禁違規(guī)超壓操作使用。

技術參數(shù)

    1、安全閥裝卡座

安全閥通徂：DN15 一 DN250

大裝卡力：30T

工作介質： 潔凈空氣、氮氣

工作溫度： 0—50℃

驅勱氣源： 0.3~0.8MPa

2、 安全閥裝卡座

安全閥通徂：DN250 一 DN400

大裝卡力： 20T工作介質：潔凈空氣、氮氣

工作溫度： 0—50℃

驅勱氣源： 0.3~0.8MPa

• 加壓范圍：0-40MPa，大輸出壓力48MPa；（可選）
• 試驗介質：空氣；
• 測試壓力輸出：1路；
• 測試閥門口徑：DN 15-400mm
• 壓力控制精度：≤±1%F.S；
• 壓力測量精度：0.4級壓力表（可選更高壓力等級）；
• 壓力表測量范圍：0-4MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根據(jù)需求選擇）
• 夾緊方式：液壓油缸夾緊或者氣動夾緊；
• 夾緊力輸出范圍：0-30噸；
• 密封方式：密封圈密封；
• 驅動氣源：≤7bar，大耗氣量：0.8標準立方米/分；
• 外形尺寸：1550×1120×1650(主機)+860×860×700(夾具)+850×600×1000(液壓站)；
• 壓縮空氣質量要求：過濾精度：15μm；常壓露點：3℃；含油量(PPM)：≤5.0

安全閥校驗臺設備三大核心部分

• 設備主要配件（氣體、氣液增壓泵以及各高壓閥門管件）均為本公司自主生產，且本公司為早、大的專業(yè)生產增壓泵廠家。質量以及售后均有保障（質保一年、終身保修），避免了國內一些小工廠小作坊增壓泵售后不及時、維修件短缺、以及不予保修和國外進口產品維修不便的弊病。
• 設備控制系統(tǒng)，本公司引進美國NI公司的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和LabVIEW軟件操作系統(tǒng)，有專業(yè)的電氣軟件工程師，避免了一些小工廠和作坊的系統(tǒng)畫面粗制濫用，設計不合理以及采集系統(tǒng)使用一些便宜的比例閥
• 卡盤加緊裝置。大夾緊力可達30T，加緊源為增壓泵加緊，避免液壓站維修不便以及現(xiàn)場臟亂的弊端。
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系統(tǒng)特點

• 高精密的調壓閥調節(jié)輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關手動控制試驗過程。
• 利用氣動增壓技術，穩(wěn)壓保壓平穩(wěn)無波動，輸出壓力可調節(jié)。
• 自動夾緊系統(tǒng)，方便閥門快速安裝定位。
• 夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補壓，保證試壓過程系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定和防止安全閥松動；
• 所有高壓閥門、管件及接頭均采用不銹鋼材質產品，系統(tǒng)采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數(shù)液壓系統(tǒng)密封要求；
• 保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質；
• 工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩(wěn)定，分布均勻；
• 采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；
• 采用與德國共同開發(fā)高質量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及進口Parker和SMC高質量氣動元件，超高壓閥門、管件、接頭質量產品。
• 設備除可以根據(jù)客戶需求配置壓力表且預留一個外接口來方便客戶根據(jù)實際的檢測的壓力來更換壓力表。

系統(tǒng)原理介紹

設備的動力源采用與德國合作開發(fā)的氣動增壓泵為動力源，增壓泵靠壓縮空氣驅動，泵的輸出壓力大小與驅動空氣壓力大小成正比，輸出壓力可以通過調節(jié)驅動空氣壓力大小進行無級調節(jié)，在本系統(tǒng)中采用電氣比例調壓閥控制泵的輸出壓力大小和升壓速率大小，具有壓力控制精度高，輸出壓力和升壓速率可調等優(yōu)點。整個試驗過程可以在計算機上自動完成，各試驗參數(shù)可以自由設定，比如試驗壓力，保壓時間，允許壓降等。試驗結束自動卸壓。與本文相關的論文有：低溫安全閥在黑龍江建龍鋼鐵應用