閥門的裝配及拆卸的注意事項(xiàng)
　　
　　上海申弘閥門有限公司
　　
　　閥門的拆卸與裝配是閥門修理中前后兩個(gè)重要的工序。拆卸不當(dāng)，容易損壞閥件，裝配不正，影響閥門使用。所謂拆卸就是針對需要修理的閥門，按照一定的順序和操作方法，將閥門局部或全部解體的過程。所謂裝配就是將修復(fù)和更換的閥件，經(jīng)驗(yàn)收后，按照一定的操作順序和技術(shù)要求，將閥件組成一個(gè)完整的閥門，并符合原設(shè)計(jì)的要求或適用工況條件下使用的能力。拆卸和裝配的順序?yàn)榛ツ骊P(guān)系，故此，將閥門的拆卸與裝配一起共述。*節(jié)修理場地的管理
　　
　　修理場地有現(xiàn)場和室內(nèi)修理兩種。本節(jié)講室內(nèi)修理。就是將從設(shè)備和管道上拆下的閥門及試壓不合格的新閥門，集中在有一定設(shè)備和工具的室內(nèi)條件下，由有經(jīng)驗(yàn)的工人按計(jì)劃進(jìn)行修理。這種方法能充分利用設(shè)備和工具，加速修理速度，提高修理質(zhì)量。
　　
　　閥門是設(shè)備和管道上的附件，它的維修周期是結(jié)合設(shè)備和管道的維修而進(jìn)行的。如煉油廠設(shè)備大檢修是一年一度，這時(shí)閥門也隨之檢修。
　　
　　原燃料化學(xué)工業(yè)部制定的煉油廠設(shè)備維修檢修規(guī)程中，規(guī)定了煉油廠公稱壓力在160公斤力／厘米。，介質(zhì)溫度在550。C以下的油晶、蒸氣、水及各類氣體的高、中、低壓閥門的修理內(nèi)容，共分為三類。
　　
　　1．小修：清洗油嘴，油杯，更換盤根，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內(nèi)雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。
　　
　　2．中修：包括小修項(xiàng)目，解體清洗零部件，閥體修補(bǔ)，研磨密封件，矯直閥桿等。
　　
　　3．大修：包括中修項(xiàng)目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。
　　
　　在室內(nèi)修理的閥門，都應(yīng)該解體檢查和更換墊片。一般中小修較普遍。
　　
　　修理場地的管理要建立和健全以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制變。
　　
　　物質(zhì)的管理應(yīng)有的保管員領(lǐng)發(fā)和保管，分門別類擺放，應(yīng)五五成行，要規(guī)格化，按生產(chǎn)的需要，備足配件和物料。
　　
　　設(shè)備的管理應(yīng)定人定期維修，有一套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
　　
　　生產(chǎn)的管理應(yīng)有年、季、月度計(jì)劃，原始紀(jì)錄應(yīng)整齊。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)承包或分解落實(shí)到個(gè)人，下達(dá)計(jì)劃時(shí)不能以閥門只數(shù)為據(jù)，也不能以閥門造價(jià)為準(zhǔn)，要兼顧起來。防止只修小口徑而不修大口徑，只修大口徑而不修小口徑，只修貴重閥門而不修廉價(jià)閥門的傾向。班組長要善于調(diào)配各環(huán)節(jié)的相互關(guān)系，保證修理工作的順利進(jìn)行。
　　
　　1.1維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意要點(diǎn)
　　
　　一）.閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;
　　
　　二）.存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
　　
　　三）.閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)志是否與使用要求相符;
　　
　　四）.安裝時(shí)應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
　　
　　五）.閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
　　
　　六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時(shí)使密封面損壞,宜全開或全閉;
　　
　　七）.在開啟或關(guān)閉時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
　　
　　八）.傳動(dòng)件應(yīng)定期加油潤滑;閥門使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油
　　
　　九）.安裝后應(yīng)定時(shí)檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
　　
　　十）.應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢修應(yīng)進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn),并做好詳細(xì)的記錄以備考察
　　
　　十一）其他注意事項(xiàng)：
　　
　　1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；
　　
　　2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；
　　
　　3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免
　　
　　液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；
　　
　　4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時(shí)失效；
　　
　　5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，使閥門關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填
　　
　　料不受負(fù)荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地反
　　
　　裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；
　　
　　6)大規(guī)格的閘閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的
　　
　　機(jī)械磨損，造成泄漏；
　　
　　7)在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
　　
　　8)所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；
　　
　　9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)
　　
　　象；
　　
　　10)嚴(yán)禁在安裝時(shí)把閥桿當(dāng)腳手架攀登
　　
　　11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙
　　
　　加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
　　
　　12）天氣寒冷時(shí)，水閥閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，
　　
　　可將它打開排水。
　　
　　13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注
　　
　　意辟免對象磕碰。
　　
　　14）新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。
　　
　　1.2作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場
　　
　　1.2.1在進(jìn)行施工時(shí)，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進(jìn)行協(xié)調(diào)，以
　　
　　明確作業(yè)責(zé)任范圍。
　　
　　1.2.2專職負(fù)責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場工作。
　　
　　1.2.3拆除或安裝閥門時(shí)，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并
　　
　　清除和切斷管路中的介質(zhì)。
　　
　　1.2.4在作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。
　　
　　1.2.5在作業(yè)地點(diǎn)上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。
　　
　　1.2.6作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、非破壞性檢查等檢查項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。
　　
　　1.2.7作業(yè)結(jié)束進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，要進(jìn)行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認(rèn)管道上的盲板是否拆掉，以及施工
　　
　　時(shí)操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。
　　
　　1.3閥門安裝的注意事項(xiàng)
　　
　　1.3.1閥門安裝之前，要確認(rèn)閥門符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　1.3.2在搬運(yùn)和安裝閥門時(shí)，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故
　　
　　1.3.3安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時(shí)的
　　
　　閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
　　
　　1.3.4起吊閥門作業(yè)時(shí)。閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)
　　
　　行起吊或牽引。
　　
　　1.3.5在安裝閥門時(shí)，要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
　　
　　1.3.6法蘭連接閥門的安裝。
　　
　?。?）閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角
　　
　　形截面）的時(shí)候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)
　　
　　良好。
　　
　?。?）配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配
　　
　　管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。
　　
　　（3）連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭
　　
　　進(jìn)行連接。
　　
　?。?）在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要
　　
　　超過規(guī)定的力矩。
　　
　　（5）法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。
　　
　?。?）法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。
　　
　?。?）螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
　　
　?。?）螺栓和螺線的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安
　　
　　裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑（二硫化鉬）。
　　
　　（9）用于300攝氏度以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓
　　
　　力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。
　　
　?。?0）低溫用閥門在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，
　　
　　由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會(huì)發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，
　　
　　各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣
　　
　　溫度下緊固螺栓時(shí)，必須采用考慮了低溫時(shí)各零部件收縮因素的力矩。
　　
　　1.3.7焊接連接閥門的安裝
　　
　?。?）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　
　　（2）焊接時(shí)要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)，應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護(hù)焊。
　　
　?。?）焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下進(jìn)行。
　　
　　（4）應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時(shí)，要檢查焊條保管情況，并確認(rèn)
　　
　　是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
　　
　?。?）從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。
　　
　?。?）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時(shí)間溫度曲線記錄。
　　
　?。?）焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查，以確認(rèn)無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。
　　
　　閥門的五種連接方法
　　
　　1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
　　
　　2．螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
　　
　　3．焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
　　
　　4．夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
　　
　　5．卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
　　
　　焊接與銀釬焊
　　
　　1.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
　　
　　2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
　　
　　3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。
　　
　　4.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身
　　
　　的加熱時(shí)間。
　　
　　5.銀釬焊的方法：對需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊
　　
　　劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝
　　
　　時(shí)，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過程中能
　　
　　夠保持在直線位置。注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度
　　
　　比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)
　　
　　行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進(jìn)行
　　
　　加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管
　　
　　道?；鹧嬉B續(xù)運(yùn)動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。
　　
　　在閥門的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進(jìn)行火焰烘烤的過程要延續(xù)
　　
　　到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。
　　
　　當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)
　　
　　退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
　　
　　6.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，
　　
　　等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì)流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接
　　
　　部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)
　　
　　7.銀釬焊法：將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上
　　
　　面移開。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外
　　
　　殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會(huì)看到焊接合金的邊緣。
　　
　　8.當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的
　　
　　埠。
　　
　　銀釬焊
　　
　　如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見得很好，強(qiáng)度大小取決于管道外殼與閥門套
　　
　　管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求
　　
　　非常，以確保有足夠的附著力。
　　
　　注意：在清理和清除過程中，應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表
　　
　　面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)流過或粘接在氧化物上，而油污的
　　
　　表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。
　　
　　法蘭連接
　　
　　為了確保正確進(jìn)行法蘭連接安裝，需要遵循如下幾個(gè)步驟。首先細(xì)心地清洗連接處，然后，在底座部
　　
　　松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進(jìn)行定位，并
　　
　　保持恰當(dāng)?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除
　　
　　過于集中的壓力）。在正常使用一段時(shí)間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。
　　
　　螺紋連接
　　
　　硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞閥門的關(guān)鍵部件。必
　　
　　須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進(jìn)行*清洗。
　　
　　當(dāng)對管道進(jìn)行攻絲時(shí)，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。*清洗螺
　　
　　紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在
　　
　　管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道
　　
　　粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。
　　
　　安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要*關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管
　　
　　道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì)使閥門產(chǎn)生變形
　　
　　而導(dǎo)致失敗。
　　
　　1.4閥門拆卸的注意事項(xiàng)
　　
　　1.4.1一般拆卸的注意事項(xiàng)以安裝注意事項(xiàng)為準(zhǔn)。但在拆卸之前，應(yīng)確認(rèn)管道和閥門內(nèi)部無壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。
　　
　　1.4.2法蘭連接閥門的拆卸。
　　
　　（1）螺栓原則上要用板手拆卸。
　　
　　（2）拆卸異型墊片時(shí)，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標(biāo)記。
　　
　?。?）為了保護(hù)閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進(jìn)行拆卸閥門。
　　
　　1.4.3焊接閥門的拆卸
　　
　?。?）當(dāng)采用氣割時(shí)，要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。
　　
　?。?）切割后，管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。
　　
　　2、閥門的操作
　　
　　2.1閥門的操作事故
　　
　　人們往往都只關(guān)心主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，而對閥門來說，則認(rèn)為操作簡單，未給予足夠的重視。但由于閥
　　
　　門操作上的失誤、發(fā)生爆炸和人身事故，釀成重大損失時(shí)有發(fā)生。例如：美國三里島愛爾蘭核電站就曾由于本應(yīng)該開啟的閥門、因誤操作被關(guān)閉而導(dǎo)致重大事故。日本的核電站也發(fā)生過閥門操作失誤的事故。一些石油化工廠、鋼廠和發(fā)電廠，由于操作失誤也時(shí)有事故發(fā)生。從一連串的事故中，說明閥門的操作對設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)是何等重要，尤其是核電站，一旦發(fā)生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，無論是什么工廠都應(yīng)該對閥門的正確操作引起高度重視。閥門的拆卸與組裝過程:閥門的拆卸與組裝是閥門修理中的兩個(gè)重要工序。拆卸不當(dāng)，容易損壞閥件;組裝不正，影響閥門的使用。因此，遵守規(guī)則，正確操作，嚴(yán)格把關(guān)，精心裝配，是提高拆卸與組裝質(zhì)量的重要措施
　　
　　通用閥件的拆卸與裝配能在幾類閥門中適用的零部件，我們稱之為閥門通用件。
　　
　　手動(dòng)傳動(dòng)件的拆卸與裝配手輪、手柄是閥門轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中的重要零件，在中、小規(guī)格的閥門中以及在電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置中均有應(yīng)用，用它產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟、調(diào)節(jié)和關(guān)閉。
　　
　　方錐體連接的手輪，裝配時(shí)應(yīng)使用手輪方錐孔底面與閥桿方錐體底面保持1mm以上的間隙;手輪方錐孔的上端面應(yīng)高于閥桿方錐體端部，這樣才能壓緊手輪，使手輪與閥桿連接緊密
　　
　　方榫連接的手輪或手柄，這種連接結(jié)構(gòu)允許手輪方孔與閥桿方榫的配合有一定的間隙，方榫端部稍低于方孔的端面，以便壓緊手輪或手柄，使手輪或手柄與閥桿連接緊密。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。而錯(cuò)誤的手輪連接方式，手輪或手柄未能被緊固件壓緊，在操作的過程中，輕者引起手輪方孔和閥桿方榫損壞，重者無法驅(qū)動(dòng)閥門。對較大口徑的閥門，其手輪不與閥桿直接連接，而是裝在閥桿螺母上，手輪與閥桿螺母由螺紋連接、鍵連接或其他形式連接，并用圓螺母并緊，這種連接形式的拆卸和裝配，可以參照螺紋和鍵的拆裝方法進(jìn)行，拆裝時(shí)應(yīng)特別注意螺紋的旋向。在拆卸和旋緊圓螺母時(shí)應(yīng)使用鎖緊扳手，禁止使用起子或鏨子敲打。與本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增