正齒輪傳動閘閥Z441H

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Z441H正齒輪閘閥，是在手動Z41H型閘閥的基礎上，安裝正齒輪頭驅(qū)動，以方便高壓閘閥的開啟與關(guān)閉。正齒輪閘閥的開啟關(guān)閉比手動Z41H型要省力得多。在高壓狀態(tài)下一個人便可輕松開啟。本廠生產(chǎn)Z441H型正齒輪高壓閘閥。正齒輪鑄鋼閘閥又稱閘板閥或閘門閥，應用廣泛的一種閥門。它是通過閘板的升降來控制閥門的啟閉，閘板垂直于流體方向，改變閘板與閥座間相對位置即可改變通道大小。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

正齒輪傳動閘閥Z441H正齒輪嚙合傳動動態(tài)仿真計算
嚙合傳動動態(tài)仿真計算機仿真只需在端面內(nèi)進行，這是因為端面內(nèi)相嚙合齒廓無相對滑動的一對平行軸斜齒輪蝸輪頭或曲齒輪就是一對純滾齒輪。仿真條件和參數(shù)為：端面模數(shù)為m=3mm的一對齒輪，齒數(shù)分別為z1=23和z2=56，齒廓半徑是29m的凸圓弧，齒頂高為0.3m，齒根高為0.5m，壓力角為20。
使整個齒面沿齒高的彎曲應力趨向接近。應該避免齒廓頂部和根部齒厚相接近的形狀。閥門驅(qū)動裝置還應指出，壓力角的大小直接影響齒面受力情況。壓力角增大，圓周力減小，有效分力減小，效率低。同時，齒面徑向分力大，增大了軸承的負荷，影響軸承的使用壽命。
精制傘齒輪齒寬由于此純滾動齒輪為點嚙合制齒輪，所以齒輪的端面重合度為零，齒輪的連續(xù)運動靠齒輪的軸向重合度來保證。為純滾齒輪的節(jié)圓柱面展開。為節(jié)圓純滾齒輪節(jié)圓柱面展開圖柱的螺旋角。細斜線部分為輪齒，空白部分為齒槽。從動輪輪齒的前端面的點C處開始嚙合，轉(zhuǎn)到后端面的點D時脫離嚙合，完成了一對齒的嚙合過程。
閥門驅(qū)動裝置廠家說開線齒輪傳動比達到i=6時會發(fā)生根切且對小齒輪的磨損也非常不利。而修形齒輪傳動卻能正常工作，這對采用大模數(shù)、大速比傳動十分有利。耐磨性的實驗研究為模擬磨粒磨損工況，采用鞍鋼某鐵礦的赤鐵礦粉做磨粒。用滾刀在滾齒機上加工成標準漸開線齒輪、漸開線等移距變位鑄鋼傘齒輪和修形齒輪。實驗裝置為擺動箱開式封閉功率實驗臺。用工具顯微鏡測出任意齒高處的齒厚的磨損情況。
成8種按等差排列依次作用在齒頂上并觀察齒根處彎曲應力的變化情況。從實驗結(jié)果可知，隨著載荷的增加兩種齒形各點的應力呈線性增加。在齒根彎曲強度方面修形齒形比漸開線齒形平均要高出約21。噪聲及中心距分離實驗同等條件下，修形齒形的工作噪聲為71-75dB；漸開線齒形為80-85dB，說明修形齒形的工作更平穩(wěn)，更有利于環(huán)境保護。中心距分離實驗結(jié)果表明，當中心距少量變動時，修形鑄鋼傘齒輪傳動同漸開線齒輪傳動相比較無明顯差異

正齒輪傳動閘閥Z441H怎么減少正齒輪磨損呢
減少齒輪磨損，提高齒輪使用壽命的措施上面分析了齒輪磨損的原因，閥門驅(qū)動裝置商家說要想減少磨損，提高齒輪的使用壽命，可采用以下措施。材質(zhì)選型必須合理首先一定要在調(diào)質(zhì)處理上過關(guān)。根據(jù)齒輪傳動時兩輪滑動系數(shù)的變化規(guī)律可知，鑄鋼傘齒輪齒根的滑動系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒酉禂?shù)，而小齒輪齒根的滑動系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動系數(shù)，為了使大、小減速齒輪的齒根磨損接近相等，小齒輪應采用較硬的材料來制造，并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個HB，小齒輪也可采用高頻感應沿齒溝加熱和表面淬火，增加其耐磨性。
更換新齒輪后的初始運行，通常只注意了解各部位運轉(zhuǎn)及聲音是否正常，如基本正常即投入使用，跑合及空載試驗不充分，達不到齒輪跑合的目的。
操作工沒有按照潤滑說明表潤滑。按說明表規(guī)定，傳動機構(gòu)輥輪與軸承的油杯要8h扭緊一次，精制傘齒輪的潤滑脂需定期更換，而實際上，上述的潤滑期均很長甚至有的只是在初裝時加油，以后就未加過或換過。此外，有的操作工在加完潤滑油后會將小木條、泥石之類的介質(zhì)在齒輪輪齒間，惡化潤滑環(huán)境，加劇齒輪磨損

夾雜碳料正齒輪鹽浴爐含量均無明顯差異
從對主動齒輪滲碳淬火后斷口的掃描電鏡分析和對不同熱處理狀態(tài)的氫含量及對比試驗，證明無論在氫保護氣氛中淬火或增加脫氫回火，或在非氫保護氣氛的鹽浴爐中淬火，其氫含量均無明顯差異，力學性能亦無明顯區(qū)別。主動鑄鋼傘齒輪的斷裂特征說明，雖在大量的氫保護氣氛中淬火，但亦不屬氫脆斷裂。
從對主動精制傘齒輪的熱處理工藝、金相組織及層深測定分析中，閥門驅(qū)動裝置可以說明熱處理狀態(tài)的異常波動，尤其是回火保溫時間不充足和熱處理過程中未對螺紋處有效保護等，是導致主動齒輪斷裂的主要原因。
找出主動齒輪產(chǎn)生斷裂的原因，加強了對熱處理的質(zhì)量監(jiān)控。采取一系列有效的糾正預防措施，一年多的生產(chǎn)實踐證明，已杜絕了主動齒輪在熱處理后發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量得到進一步的改進提高，也保證了整機產(chǎn)品的可靠性。
左右旋正齒輪相互位置誤差怎么采取措施來保證不誤差呢

克服和減小左右旋齒的相互位置誤差的措施。左右旋齒相互位置誤差在工廠基本上都來自于設計、加工和組裝的基準不統(tǒng)一。必須采取措施來保證三者的基準統(tǒng)一：一是在減速器箱體設計過程中，保證三軸定位尺寸的基準統(tǒng)一，使三根軸和軸上配合的人字齒輪的基準統(tǒng)一到人字齒理想的對稱中心線；二是在人字齒加工過程中做到設計基準與工藝基準的統(tǒng)一。除了在基準選取上做到統(tǒng)一外，蝸輪頭還要制作一些必要的工裝來保證。改進成型和組裝工藝我廠生產(chǎn)的雙圓弧齒輪減速器在采用左右旋齒人字分流布置中，中間軸上左右旋齒輪是熱裝到位的，由此會出現(xiàn)工藝方法的選取帶來左右旋齒相互位置誤差的問題。
工藝方法一：中間軸上左右旋精制傘齒輪齒形單獨加工到位，然后熱裝成型。經(jīng)實際測量，大時達到11，由此必然帶來接觸精度的誤差。因此，必須改變裝配方法。根據(jù)我廠的設備現(xiàn)狀，我們將熱裝改為冷壓成型組裝，這樣就可以有效的控制和掌握相關(guān)的接觸精度誤差。
工藝方法二：左右旋齒輪熱裝到位，雖然會出現(xiàn)基準平行度問題，但齒形劃線與加工對刀均按“統(tǒng)一基準"中第二條要求進行，由此可以消除組裝工藝中所造成的左右旋齒相互位置誤差。提高劃線表面的粗糙度提高工件劃線表面的粗糙度，可以提高劃線質(zhì)量，閥門驅(qū)動裝置有利于滾齒時的對線和進刀，減少對線滾齒誤差，提高加工精度。

執(zhí)行標準

設計規(guī)范：GB/T 12234

結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221

連接法蘭：JB/T 79

試驗與檢驗：JB/T 9092

壓力-溫度：GB/T 9131

產(chǎn)品標識：GB/T 12220

性能規(guī)范

主要零件材質(zhì)

產(chǎn)品參數(shù)

的主要性能規(guī)范 Capability Criterion：

主要零件材料Materials Of main Parts ：

正齒輪閘閥的主要外型尺寸 Main outer Size：

型號：Z441H-25C的主要外型尺寸：

 型號：Z441H-40C的主要外型尺寸：

 型號：Z441H-64C的主要外型尺寸：

 型號：Z441H-100C的主要外型尺寸：

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