電站閥門帶壓怎么堵漏
　　
　　上海申弘閥門有限公司
　　
　　1發(fā)電廠閥門主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運轉(zhuǎn)，閥門的走漏常發(fā)作在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間走漏可形成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，終可使閥門報廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的耗費增加，本錢上升，經(jīng)濟效益降落。假如介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)作外走漏，則容易發(fā)作中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其運用壽命，嚴(yán)重時污染周邊環(huán)境，毀壞電力消費，損傷人們的身體安康。走漏的存在嚴(yán)重要挾著平安消費，使電廠的非方案停機事故增加。以下引見一些閥門走漏緣由及堵漏辦法以及對閥門的維修和維護辦法，供參考。
　　
　　2閥門外漏的方式及要素
　　
　　2.1閥門填料的走漏及緣由
　　
　　閥門在操作運用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉(zhuǎn)動和軸向挪動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增加，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，閥門填料是容易發(fā)作走漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐步削弱，填料本身的老化，失去了彈性等緣由惹起的。這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外走漏，長時間會把局部填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使走漏擴展化。
　　
　　2.2法蘭的走漏
　　
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門的法蘭密封主要是依托銜接螺栓的預(yù)緊力，經(jīng)過墊片到達足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它走漏的緣由有很多方面，密封墊片的壓緊力缺乏，分離面的粗糙度不契合請求，墊片變形和機械振動等都會惹起密封墊片與法蘭分離面密合不嚴(yán)而發(fā)作走漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力降落，龜裂等也會形成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)作走漏。法蘭走漏還有不可無視的人為要素，如密封墊片裝偏，使部分密封比壓缺乏緊力過度，超越了密封墊片的設(shè)計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，形成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)作走漏。
　　
　　2.3閥體的外漏和緣由
　　
　　閥體的外漏主要緣由是由于閥門消費過程中鑄造或鍛造缺陷所惹起的，比方砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是形成閥體走漏的常見要素。
　　
　　3帶壓堵漏的原理及優(yōu)點
　　
　　3.1帶壓堵漏的原理
　　
　　帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封資料的密封機理為根本根據(jù)。辦法是在走漏部位裝設(shè)設(shè)備，應(yīng)用密封部位和設(shè)備之間構(gòu)成的腔室，采用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充溢整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與走漏介質(zhì)的壓力相均衡，樹立一個新的密封構(gòu)造來梗塞走漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。
　　
　　3.2帶壓堵漏的優(yōu)點
　　
　　(1)不需求停機或?qū)ο到y(tǒng)停止隔離。
　　
　　(2)不需求對系統(tǒng)停止泄壓。
　　
　　(3)儉省大量的能源和人力。
　　
　　(4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機而帶來的電量損失。
　　
　　(5)減少了社會經(jīng)濟損失。
　　
　　4幾種常見漏點的帶壓堵漏辦法引見
　　
　　依據(jù)發(fā)電廠消費現(xiàn)場的詳細狀況，能夠采用改換閥門，改換閥門填料，改換法蘭墊片或焊補孔洞的辦法消弭普通走漏。
　　
　　但關(guān)于消費運轉(zhuǎn)中的閥門，在無法隔離的狀況下，則必需采取相應(yīng)的技術(shù)手腕消弭走漏，以保證機組平安消費的正常運轉(zhuǎn)。
　　
　　4.1電廠閥門填料室走漏的帶壓堵漏處置
　　
　　采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比擬平安牢靠的一種技術(shù)手腕，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與走漏部位局部表面面所構(gòu)成的密封空腔內(nèi)，疾速地補償各種復(fù)雜的走漏缺陷。在注劑的壓力大于走漏介質(zhì)壓力的條件下，走漏被強行止住，注劑本身在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，構(gòu)成一個有彈性的密封構(gòu)造并能維持一定的工作密封比壓，到達重新密封的目的。目前，國內(nèi)外消費和運用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只要到達一定溫度才干由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場所的動態(tài)密封作業(yè)請求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀資料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關(guān)功用。下面引見兩種常用辦法：
　　
　　(1)關(guān)于閥門填料函的壁厚大于8mm左右時，在動態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消弭缺陷時，能夠直接在閥門的填料函壁面上開設(shè)注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是閥門的填料函本身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的恰當(dāng)位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲完畢后，把注劑旋塞閥擰上，并使之處于開的位置，用直徑3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時走漏介質(zhì)會沿著鉆頭排削去方向噴出，為了避免鉆孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質(zhì)噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鉆頭鉆一個直徑5mm的孔，使之能套過長鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會有風(fēng)險。鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑旋塞閥擰到關(guān)的位置，切斷介質(zhì)銜接高壓注劑槍停止注射密封注劑的操作。假如閥門填料函內(nèi)介質(zhì)壓力低，也能夠用直徑3mm的長鉆頭直接鉆透小孔，再停止密封注劑操作作業(yè)。
　　
　　2003年6月，攀鋼發(fā)電廠3#機電動主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技術(shù)處理了該閥門的走漏問題，防止了一次非停機不可，才干處理的事情。
　　
　　(2)關(guān)于填料函壁較薄的閥門，能夠采用輔助夾具停止動態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具只是為了補償閥門填料函壁厚的缺乏，相當(dāng)于一個固定在閥門填料函外壁的特殊接頭，用以銜接高壓注劑槍。夾具的機械加工辦法難以得到理想的部分貼合面，在條件允許狀況下，能夠恰當(dāng)修理閥門填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。假如走漏閥門的填料外壁外形復(fù)雜或修整條件不允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠板能很好地梗塞貼合面縫隙。輔助夾具上應(yīng)有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作分歧，整個密封作業(yè)完成后，不要立即開關(guān)閥門，等密封注劑固化后，才可投入正常運用。
　　
　　2002年11月中旬，攀鋼發(fā)電廠高壓加熱器進水門的均衡閥法蘭走漏，由于該閥門的填料函壁較薄，就是采用制造輔助夾具停止動態(tài)密封作業(yè)，處理了閥門的走漏問題。
　　
　　4.2電廠閥門法蘭走漏的帶壓堵漏處置
　　
　　4.2.1銅絲圍堵法
　　
　　它適用于兩法蘭間隙較小，間隙量平均，走漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏，能夠在拆下的螺栓上直接安放螺栓注劑接頭，普通不少于兩個。
　　
　　裝置注劑接頭時應(yīng)松開一個螺母，裝置好注劑接頭，疾速重新擰緊螺母，然后再裝置另外的注劑接頭，不能同時將所需接頭螺母松開，以免形成墊片上的密封比壓明顯降落，走漏量增加，以至?xí)尸F(xiàn)走漏介質(zhì)將墊片吹走，招致無法補償?shù)慕Y(jié)果。假如原來走漏量較大，可用G形夾子來維持密封比壓的平衡，裝置完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于走漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內(nèi)，這樣就組成新的密封腔。然后可銜接高壓注劑槍停止動態(tài)密封作業(yè)，注劑方向應(yīng)從走漏點相反處依次停止，終點應(yīng)在漏點左近。
　　
　　2003年6月，攀鋼發(fā)電廠＃1機低壓聯(lián)通管垂直法蘭面走漏就是采用這種堵漏技術(shù)處理了聯(lián)通管法蘭面的走漏問題，防止了一次停機事故的發(fā)作。
　　
　　4.2.2鋼帶圍堵法
　　
　　當(dāng)兩法蘭間隙稍大且不超越8mm，介質(zhì)壓力小于2.5MPa時，可采用鋼帶圍堵法停止運態(tài)密封作業(yè)。它對兩法蘭同軸度有較高請求，對法蘭間隙平均水平請求不高。鋼帶普通選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即可，制造時可采用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設(shè)過渡墊片，依據(jù)法蘭尺寸肯定裝置注劑接頭的數(shù)量。裝置鋼帶時，應(yīng)將鋼帶位于兩法蘭的間隙上，把銜接螺栓稍擰幾扣，再把兩個過渡墊片參加，全部包住法蘭間隙，繼續(xù)擰緊螺栓，終構(gòu)成完好的密封空腔，這時就能夠停止動態(tài)密封作業(yè)。
　　
　　4.2.3法蘭的凸形夾具堵法
　　
　　當(dāng)走漏法蘭間隙大于8mm，介質(zhì)壓力大于2.5MPa時，從平安和牢靠性思索，應(yīng)設(shè)計制造成加工尺寸準(zhǔn)確，整體密封性能好，耐高壓的法蘭夾具，它動態(tài)密封作業(yè)的勝利率較高，是一種普遍運用的密封技術(shù)。作業(yè)前應(yīng)在做婦：的夾具上裝置旋塞閥，并使旋塞閥處于開啟狀態(tài)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，若走漏壓力或流量很大，可用緊縮空氣把走漏介質(zhì)向一邊吹掃，或在夾具上接上長桿，使操作人員防止和少接觸走漏介質(zhì)。裝置時，夾具的注劑孔應(yīng)處于兩法蘭銜接螺栓的中間，并保證走漏處左近有注劑孔，不要使注劑孔對準(zhǔn)螺栓，以免增加注劑進入的阻力。夾具螺栓擰緊后，夾具與法蘭接觸大間隙不應(yīng)超越o.5mm，注劑應(yīng)先從離走漏點遠處開端注入，逐步靠近走漏，直至走漏中止。此辦法也可用于管道的帶壓堵漏。
　　
　　這種堵漏辦法在攀鋼發(fā)電廠＃1、＃2、#3機組日常維護中普遍應(yīng)用，是管閥檢修專業(yè)必需控制的一種堵漏辦法。例如，2003年＃1、＃2機組給泵正暖回水疏水一、二次閥法蘭的走漏；2003年2月份，＃2機輔汽到除氧器疏水70%電動隔離閥前法蘭的走漏；2003年3月份＃1機高壓加熱器進口法蘭走漏等等。
　　
　　4.3電廠閥門閥體走漏的帶壓堵漏處置
　　
　　閥體的走漏處置可適用于管道的走漏處置，有以下兩種辦法，
　　
　　4.3.1粘接法
　　
　　它是應(yīng)用膠粘劑的特殊性能停止帶壓堵漏的一種辦法。關(guān)于壓力介質(zhì)及走漏量小的砂眼部位，可先把走漏點四周打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準(zhǔn)走漏點，恰當(dāng)力度打入，使走漏明顯減少或暫時性封堵。應(yīng)用膠粘劑固化速度快的特性，及時地將銷釘四周涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封構(gòu)造，到達止漏的目的。關(guān)于介質(zhì)壓力高，走漏量大的缺陷，可用頂壓工具停止密封作業(yè)，操作時把頂壓機構(gòu)固定在閥門的一側(cè)，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對走漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，應(yīng)用頂壓螺桿端部的鉚釘緊緊地壓在走漏部位上，迫使走漏中止。
　　
　　假如鉚釘頂端比走漏點面積小，可在鉚釘下再墊上一塊軟金屬片，走漏中止后，及時清算走漏點四周的金屬外表，除去鐵銹和油污，將配制好的膠粘劑涂抹在四周。待膠粘劑充沛固化后，撤除頂壓螺桿與鉚釘?shù)墓潭葆敚∠马攭簷C構(gòu)，為了保證其耐壓效果，可在處置好的走漏部位用玻璃布等加固。
　　
　　4.3.2焊接法
　　
　　a)在閥體的走漏介質(zhì)壓力低，漏量小的狀況下，可用一個內(nèi)徑比走漏點大一倍以上的螺帽，讓走漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi)，到達阻止走漏的目的。關(guān)于走漏介質(zhì)壓力高，走漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設(shè)一圓孔，把一個與圓孔相當(dāng)口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，翻開隔離閥，把鐵板中心孔對準(zhǔn)走漏點貼合在閥體，讓走漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中心孔與隔離閥流出。假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板四周與閥體焊好，再關(guān)閉隔離閥就能到達重新密封的目的。
　　
　　b)在閥體的走漏介質(zhì)高溫高壓，但是閥門有較大的外形尺寸、走漏量不大的狀況也能夠用焊接的辦法，首先直接把閥體上與漏點相關(guān)的縫隙都焊死（不焊漏點），然后用一段契合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現(xiàn)場環(huán)境而定（普通取200mm左右即可），其直徑應(yīng)該大于漏點，把一臺與管子相順應(yīng)的閥門焊接在管子一端，并全開閥門，然后把管子另一端取對準(zhǔn)漏點焊接好后，關(guān)閉閥門即可止住走漏.
　　
　　4.4堵漏法
　　
　　不論是閥門哪一局部走漏假如以上辦法操作都有艱難時也能夠采用“包裹法”：運用契合工況的板材（管材）制造一個能包裹閥門整體或者是有漏點的閥體的箱體，把它焊在閥門上使之能包裹住漏點，假如在焊接箱體時有艱難，能夠在箱體上開孔留到后再運用辦法焊接法中的b)辦法：加排汽閥的辦法就能夠容易封口焊接了。此種焊接辦法在攀鋼發(fā)電廠＃1機的主汽道疏水、＃3機主汽道旁路二次門、1＃、2＃、3＃機組的高壓加熱器的疏水系統(tǒng)中屢次運用，都獲得了稱心的勝利。這種堵漏辦法在攀鋼發(fā)電廠#1、#2、＃3機組日常維護中用的多效果的一種辦法，也是管閥檢修專業(yè)必需控制的一種堵漏辦法。
　　
　　5結(jié)論
　　
　　在發(fā)電廠消費現(xiàn)場還有其它部件的帶壓堵漏，假如我們可以控制一些根本堵漏學(xué)問，關(guān)于電廠的經(jīng)濟性進步有很大的協(xié)助。僅我廠一臺100MW的機組啟停一次，直接經(jīng)濟損失就達30萬元錢以上。所以，我們可以勝利對現(xiàn)場走漏點停止帶壓堵漏，減少非方案停機次數(shù)，其中的效益是顯著的?？傊?br />　　
　　(1)帶壓堵漏是屬于一種應(yīng)急搶修性質(zhì)的工作。帶壓堵漏處置的漏點是一種暫時處置措施，有一定的局限性和時效性。在有條件的狀況下，還是要對走漏部位停止*檢修。消弭現(xiàn)場的"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象，進步設(shè)備運轉(zhuǎn)安康程度的基本辦法是要靠方案檢修的合理性和進步設(shè)備檢修維護的工藝。
　　
　　(2)帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時間長、勞動強度大，作業(yè)中不肯定要素多、作業(yè)風(fēng)險大。工作前的平安準(zhǔn)備工作十分重要，作業(yè)前的風(fēng)險剖析一定要充沛，平安措施的落實一定要到位。
　　
　　(3)帶壓堵漏是一門專業(yè)性很強的技術(shù)，請求作業(yè)人員的現(xiàn)場應(yīng)變才能、對機械專業(yè)學(xué)問控制以及帶壓堵漏工具運用等都有很高的請求。由于對作業(yè)人員和設(shè)備有很高的請求，這項技術(shù)在火電廠的推行有一定的難度。目前現(xiàn)場的帶壓堵漏工作都是由一些專業(yè)公司來完成的。
　　
　　(4)帶壓堵漏是一種新技術(shù)，它還有一個不時改良和完善的過程，它有本身的局限性和適用范圍。帶壓堵漏并不能處理一切走漏問題，如今還處在探究和完善階段如還需點擊其它文章，請點擊減壓閥查看！