給水管網(wǎng)閥門技術(shù)參數(shù)

                         上海申弘閥門有限公司

【摘要】介紹了成都水司從技術(shù)管理的角度進(jìn)行閥門管理的情況。

【關(guān)鍵詞】管網(wǎng)閥門選型技術(shù)要求閥門管理 1管網(wǎng)閥門概述  閥門是給水管網(wǎng)中的重要組成設(shè)備，它可以調(diào)度管網(wǎng)的流向和流量，并具有在緊急搶修中迅速隔離故障管段的作用。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。在城市給水管網(wǎng)中，水的壓力一般在0．3Mpa--O．6Mpa之間，給水管網(wǎng)閥門的工作壓力一般是按0．6Mpa--1．OMpa考慮，屬于低壓閥的范疇。  閥門的類型很多，在城市給水管網(wǎng)中，常用的閥門有閘閥、蝶閥、球閥、空氣閥、截止閥、止回閥、減壓閥等。 ．

2管網(wǎng)閥門選型

 2．1管網(wǎng)閥門主要是閘閥和蝶閥。

2．1．1閘閥  目前較好型式的也是耳前供水行業(yè)比較注意的就是橡膠軟密封閘閥。該種閘閥采用對(duì)閥板進(jìn)行包膠的形式，其底部無(wú)凹槽，不積存渣物，閥門啟閉故障率低。目前有的設(shè)計(jì)閘板可以在線更換(指不用拆除閥門，但仍然是停水作業(yè))。這種閘閥的關(guān)鍵就是要控制好橡膠的質(zhì)量和包膠的工藝質(zhì)量。上海有廠家生產(chǎn)的橡膠軟密封閘閥，其閘板采用的是AVK的閘板，質(zhì)量較好。  橡膠軟密封閘閥的關(guān)鍵部位是襯膠閥板，對(duì)于襯膠閥板，其技術(shù)要求較高，國(guó)外也不是所有廠家都有達(dá)到，往往從質(zhì)量可靠的廠方購(gòu)進(jìn)組裝。目前，雖然我司已經(jīng)使用橡膠軟密封閘閥，而且效果較好，但是，我們選用橡膠軟封閘閥時(shí)，仍應(yīng)十分慎重。

2．1．2蝶閥

 (1)中線蝶閥和偏心蝶閥  中線蝶閥，在我國(guó)小口徑蝶閥中使用較多。其分兩種形式：閥體襯膠層后有支撐架(用膠量少，天津TWT產(chǎn)品為代表)；閥體襯膠層后無(wú)支撐架(過(guò)流面積較大，鄭州產(chǎn)品為代表)。  偏心蝶閥是單向受壓蝶閥。由于城市給水管網(wǎng)絕大多數(shù)是環(huán)狀管網(wǎng)，因而要求管網(wǎng)閥門能雙向受壓，固使用偏心蝶閥時(shí)，訂貨時(shí)要注明雙向受壓要求。目前，有的廠家的偏心蝶閥能達(dá)到供水行業(yè)的要求，偏心蝶閥分為單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥。  偏心蝶閥與中線蝶閥比，其啟閉力矩小，閥門使用壽命增加。

(2)立式蝶閥與臥式蝶閥  安裝方式的不同蝶閥分為立式和臥式兩種。立式蝶閥用于埋深較深，平面位置有限的情況，其啟閉易受水中渣物影響，其密封易受閥板移位(重力原因)影響。臥式蝶閥用于平面位置較寬的地方，其啟閉、密封較立式好，其在道路上占平面位置較寬。  

(3)軟密封蝶閥與金屬密封蝶閥  軟密封蝶閥時(shí)目前給水管網(wǎng)中使用多的閥門，由于膠圈受擠壓，易變形開(kāi)裂。廠家為了解決這個(gè)問(wèn)題，其密封膠圈鑲嵌在燕尾槽內(nèi)，有一定的活動(dòng)余量，可進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償，天津塘沽瓦特斯D"型蝶閥與上海冠龍的閥蘭蝶閥類似?？烧{(diào)節(jié)各部位壓板的擠壓程度來(lái)平衡蝶閥開(kāi)關(guān)時(shí)膠圈各部位的擠壓情況，從而加強(qiáng)密封性，提高膠圈使用壽命，但這種調(diào)節(jié)技藝很難掌握。 許多閥門廠家推出金屬密封蝶閥來(lái)替代軟密封蝶閥。 金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結(jié)構(gòu)，其制造精度要求較高，在運(yùn)行中密封面不易損傷，但～旦損傷便難以修復(fù)。

2．2我司閥門選型

 2．2．1根據(jù)閘閥、蝶閥的各種不同型式，以及收集了國(guó)內(nèi)水司對(duì)閘閥、蝶閥的許多使用情況資料之后，結(jié)合我司實(shí)際情況，我司選擇DN600以下采用橡膠軟密封閘閥，DN600以上(包括DN600)采用軟密封蝶閥。但這還取決于投資和管道位置受限與否之間的平衡。同時(shí)，有特別原因的(如與管道連接受限、供貨周期和施工工期受限、安裝位置受限等等)還需靈活處理。  

．2．2．2目前，在閥門技術(shù)要求方面，國(guó)內(nèi)外對(duì)于同形式的閥門，其技術(shù)要求大部分是相同的，同時(shí)，國(guó)內(nèi)的閥門廠家其生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正在逐漸向標(biāo)準(zhǔn)靠攏。目前，我們公司在管網(wǎng)閥門方麗，已經(jīng)制訂了閘閱、蝶閥的技術(shù)方面的要求與規(guī)定，但還需完善，同時(shí)，隨著時(shí)間的推移，閥門技術(shù)要求也需隨著閥門技術(shù)的更新或閥門使用要求的提高而不斷的完善。

2．3國(guó)外閥門  

在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上采用得多的國(guó)外閥門是KEYSTONE和ERHARD，但主要是用在石油、化工，水行業(yè)方面主要用在水廠，管網(wǎng)上偶爾用在十分重要的位置上。由于國(guó)外閥門價(jià)格太高，而管網(wǎng)用閥門要求并不是很高，有很多產(chǎn)品均可采用，固國(guó)外閥門在城市給水管網(wǎng)上的推廣使用比較困難，其廠家自身也并不重視在管網(wǎng)上的推廣使用。  國(guó)外閥門均設(shè)計(jì)優(yōu)良，鑄造水平、加工水平高，防腐做得好。目前的問(wèn)題一是價(jià)格較高，是國(guó)內(nèi)同等產(chǎn)品的2—4倍左右；二是供貨周期較長(zhǎng)；三是售后服務(wù)跟不上，國(guó)外閥門在國(guó)內(nèi)的辦事處基本上是全是商務(wù)人員。例如，TYCO的分承包商太多，對(duì)其質(zhì)量不能*放心。  對(duì)國(guó)外閥門的使用，宜用在管網(wǎng)上關(guān)鍵的部位，目前還不適宜大范圍使用。

3管網(wǎng)閥門技術(shù)要求

3．1蝶閥技術(shù)要求

3．1．1外觀要求

 (1)新進(jìn)閥門應(yīng)具備出廠合格證，包裝完好。

(2)閥門各部位相關(guān)配件應(yīng)完整無(wú)損，裝配正確。

(3)閥體表面油漆光亮，內(nèi)腔油漆應(yīng)涂刷均勻。

 (4)閥體不允許有裂紋、氣孔、縮孔、夾渣等鑄造缺陷。

3．1．2閥門的制造標(biāo)準(zhǔn)

 制造與驗(yàn)收技術(shù)條件執(zhí)行GBl2238—89《通用閥門、法蘭和對(duì)夾連接蝶閥》標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度執(zhí)行GBl2221—89標(biāo)準(zhǔn)中的長(zhǎng)系列，DN≥1400時(shí)采用單偏心形式。

 3．1-3閥門工作壓力及檢驗(yàn)壓力閥門口徑>DN400，要求閥f-J：y作壓力1．OMPa，閥門殼體的強(qiáng)度檢驗(yàn)壓力為1．5MPa，雙  向密封檢驗(yàn)壓力1．IMPa。閥門口徑≤DN400，要求閥門工作壓力0．6MPa，閥門殼體的強(qiáng)度檢驗(yàn)壓力為0．9MPa，雙向密封檢驗(yàn)壓力0．66MPa。

3．1．4技術(shù)要求

(1)材質(zhì)a閥體  

球墨鑄件(QT450—10)，相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GBl2227-89)。

b閥桿  

不銹鋼(2Crl3)，相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GBl220-84)。

c閥桿襯套

 采用聚四氟乙烯復(fù)合材料。要求提供此材料說(shuō)明書。

 d蝶板、閥體密封材料：丁橡膠和ICrl8Ni9Ti鋼材丁橡膠，材料成分物理化學(xué)控制指標(biāo)詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB9876-88)，橡膠圈必須整體成型。ICrlSNi9Ti鋼材，成分及物理化學(xué)控制指標(biāo)詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GBl220-84)。

e閥軸填料

 填料采用0型密封圈(GB9876-88)。(密封圈既耐磨，又耐老化。采用精加工，使閥體和閥軸的同心度、光澤度有突破)

(2)變速傳動(dòng)箱

 a傳動(dòng)箱體材質(zhì)為球墨鑄鐵。

b水下三米不滲水，能夠提供現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)措施。  

C限位要求(限位裝置在變速箱體內(nèi)，限位裝置的抗沖擊力矩大于5倍啟閉力矩)。

(3)操作機(jī)構(gòu)  

a工作壓力下的啟閉力矩控制蝶閥在240N．m左右。

b閥門啟閉轉(zhuǎn)數(shù)蝶閥(DN≥600)控制在400轉(zhuǎn)以下。

C閥門操作端為方頭，大頭尺寸規(guī)格為35mmX35mm。

 d閥門啟閉顯示盤應(yīng)面向地面，刻度線鑄在鑄件上，并刷熒光粉。指示盤調(diào)整后鎖定。  

e操作端及顯示盤的加長(zhǎng)桿裝置  操作端及顯示盤要求在地面下不超過(guò)1．2m，否則應(yīng)考慮加長(zhǎng)桿傳動(dòng)裝置。加長(zhǎng)桿長(zhǎng)度按閥門埋深確定，有可調(diào)長(zhǎng)度的功能，并提供加長(zhǎng)桿裝置的結(jié)構(gòu)圖，再審定。  

(4)閥門裝配要求

 a裝配好的閥門啟閉應(yīng)靈活，各傳動(dòng)部位無(wú)卡滯現(xiàn)象，無(wú)異常機(jī)械聲響，開(kāi)關(guān)指針與刻度應(yīng)準(zhǔn)確可靠，閥門的啟閉方法是：反時(shí)針為開(kāi)，順時(shí)針則關(guān)。

b閥門密封面不允許有吻合缺陷。

 C蝶閥密封面膠圈不允許有掛傷、裂紋、凹凸不平的現(xiàn)象，金屬密封面不得有機(jī)械缺陷。  

d閥桿與填料接觸部份應(yīng)光滑，石棉或橡膠填料應(yīng)飽滿、均勻、壓蘭松緊適度。 e閥f-IN端法蘭螺栓孔的不同心度不得大于螺栓與螺栓孔間隙的1／2。

(5)內(nèi)外防腐要求

 a首先至少采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2．5級(jí)。

 b內(nèi)外防腐均采用靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末的方式，厚度達(dá)到400um。  

c提供內(nèi)外防腐材料的成分、物理化學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，內(nèi)防腐涂料還要求提供國(guó)家衛(wèi)生部頒發(fā)的證書。

3．2閘閥技術(shù)要求  

3．2．1結(jié)構(gòu)型式及尺寸  結(jié)構(gòu)尺寸按GBl2221(短系列)；法蘭連接尺寸按GB／T17241．6—1998；閥桿尺寸按GBl2232    

3．2．2技術(shù)要求

(1)閥門密封面  必須采用彈性橡膠密封(軟密封)，閥板整體均以中硬橡膠完整包覆；關(guān)閉時(shí)，以閥板彈性橡膠壓住閥體底部而密封，按GB／T13927檢驗(yàn)*無(wú)泄露；橡膠閥板在關(guān)閉時(shí)，能承受規(guī)定 壓力及流體沖擊。

(2)閥體  a閥體、閥蓋小壁厚必須滿足GBl2232要求。

 b法蘭：法蘭安裝尺寸(孔中心圓直徑、螺栓孔徑、孔數(shù))和密封面形狀、尺寸依據(jù)GB／T17241．6—98標(biāo)準(zhǔn)PNl．OMP*制造。  

C閥門在全開(kāi)時(shí)，閥體內(nèi)橡膠閥板高于閥門內(nèi)腔通道。  

d閥體采用樹(shù)脂砂精密鑄造，內(nèi)腔底部無(wú)凹槽；密封面平整光潔，鑄件在涂覆前表面必須光滑、無(wú)裂紋傷痕、夾砂等缺陷。  

e閥體內(nèi)腔密封面兩側(cè)有閥板導(dǎo)槽使閥板上下平穩(wěn)移動(dòng)；閥板導(dǎo)槽平整光潔與閥板緊密配合，閥板處于任何位置振動(dòng)較小。

 f上蓋與閥體連接處為內(nèi)藏式，螺栓擰緊處灌臘或塑料蓋封閉。

(3)閥板  

a球墨鑄鐵本體及內(nèi)外表面均*包覆三元乙丙烯聚合橡膠(EPDM)，次選丁腈橡膠包覆，*避免流體(水)與閥板鑄鐵表面直接接觸。．

b包膠結(jié)合力不小于17．5kg／cm2，(AwWA C509 4．11條要求)，閥板膠口形成致密封閉，不允許串水。

C橡膠：

 ①橡膠材質(zhì)表面平滑，無(wú)肉眼所見(jiàn)的雜質(zhì)及蜂窩狀孔洞；無(wú)損傷、裂紋、氣孔等缺陷。  

②橡膠閥板在臭氧破壞試驗(yàn)時(shí)(按AwwA C509

2．2．9．3條要求)結(jié)果不得有裂紋。

③橡膠材質(zhì)理化性能(老化試驗(yàn))符合AWWA C5092．

2．9條規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能必須按GB／T17219標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國(guó)家城市供水水質(zhì)監(jiān)測(cè)網(wǎng)檢測(cè)并出具成都監(jiān)測(cè)站檢測(cè)報(bào)告。

(4)閥桿螺母

 a閥桿螺母與閥板鑲嵌為一體式的。  

b兩種閥桿螺母與閥板聯(lián)接均不得有任何松動(dòng)，使閥桿上下動(dòng)作而不會(huì)有振動(dòng)現(xiàn)象。

(5)閥桿

 a閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋(GB5796)，閥桿小直徑滿足表l規(guī)定(GBl2232)。

b閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1．4倍的值。

C閥桿與方帽的連接采用鍵連接，用內(nèi)角螺栓固定。

d閥桿的止退臺(tái)厚度不小于閥桿直徑的1／2。

(6)上密封

 a上密封采取三道“O"型密封圈，一道防塵密封圈．  

b上密封孔軸配合公差帶不低于d5／H8，粗糙度不低于Ral．2，表面基本保證無(wú)滲漏，并能不停水更換上兩道“0"型橡膠圈。

(7)操作裝置

 口徑DN≤300，以一人能完成啟閉操作(240N．M)為原則；口徑DN≥300時(shí)，如一個(gè)人無(wú)法完成啟閉操作時(shí)可另加裝減速裝置，其中減速裝置須置于閥體內(nèi)，不允
    許與外界接觸。

(8)啟閉

 a閥門啟閉為向右轉(zhuǎn)動(dòng)(順時(shí)針?lè)较?為關(guān)閉；相反則開(kāi)啟。

b方帽采用標(biāo)準(zhǔn)方帽，大頭端為35×35mm。

(9)涂敷及顏色  

a除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在*除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均須以衛(wèi)生級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂敷(靜電噴涂燒結(jié)法)。  

b涂層光滑均勻無(wú)缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化麗分解。

 C涂層厚度應(yīng)達(dá)400um，顏色為水藍(lán)色。粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求。

 3．2．3主要零件材質(zhì)  軟密封閘閥主要零件材質(zhì)如表1所示

3.3空氣閥、多功能控制閥等技術(shù)要求  我司針對(duì)空氣閥、多功能控制閥等也制定了技術(shù)要求，在此不一一列舉。

4管網(wǎng)閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)

4．1責(zé)任劃分  材料處是蝶閥進(jìn)貨質(zhì)量控制主要責(zé)任部門；總工辦是蝶閥進(jìn)貨的技術(shù)管理部門：修制廠是蝶閥進(jìn)貨檢驗(yàn)主要實(shí)施部門。

4．2檢驗(yàn)規(guī)定  閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)部分規(guī)定見(jiàn)表2 

    5管網(wǎng)閥門整改計(jì)劃  

我司針對(duì)管網(wǎng)上故障閥門進(jìn)行了整改工作，并專門制定了閥門整改計(jì)劃。 整改計(jì)劃主要分三個(gè)層次

：一、重要性*且故障嚴(yán)重的閥門作為列入*更改計(jì)劃，并由實(shí)施部門單位制定出具體的更改實(shí)施方案(目前已經(jīng)基本實(shí)施完畢)；

二、重要性強(qiáng)且有故障的閥門，列入第二批更改計(jì)劃；

三、重要性一般且有故障的閥門，列入第三批更改計(jì)劃。  本來(lái)管網(wǎng)上每一個(gè)閥門都是十分重要的，但我們根據(jù)其所在管段的不同進(jìn)行了人為的重要性區(qū)域劃分，便于閥門整改計(jì)劃的實(shí)施具有可操作性。對(duì)于沒(méi)有被列入的故障閥門，劃入管網(wǎng)所的日常維護(hù)工作中進(jìn)行維護(hù)。 6管網(wǎng)故障閥門分析及閥門知識(shí)培訓(xùn)

6．1管網(wǎng)故障閥門分析  對(duì)于管網(wǎng)上不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)而拆除下來(lái)的閥門，進(jìn)行解剖分析并記錄。記錄舉例如下 

      6．2閥門知識(shí)培訓(xùn)  

為了加強(qiáng)閥門管理，便于閥門的維護(hù)工作，我們不定期組織閥門知識(shí)培訓(xùn)。培訓(xùn)方式主要是請(qǐng)閥門廠家技術(shù)人員對(duì)我司的閥門管理人員、操作使用及維護(hù)人員進(jìn)行閥門知識(shí)講解和技術(shù)交流。 7結(jié)語(yǔ)：加強(qiáng)閥門管理  閥門是設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)管理’從閥門技術(shù)要求的制定、閥門的選型、閥門的采購(gòu)、閥門的質(zhì)檢，到閥門的運(yùn)行維護(hù)，都應(yīng)建立一個(gè)系統(tǒng)的體系進(jìn)行管理。從而才能保證閥門的質(zhì)量，保證管網(wǎng)的正常運(yùn)行。但如何建立一個(gè)流程加閉環(huán)的管理系統(tǒng)，．值得我們思索本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門產(chǎn)值遞增