陶瓷閥材質(zhì)陶瓷性能

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之前介紹加長(zhǎng)桿軟密封蝶閥在三九醫(yī)藥應(yīng)用，現(xiàn)在介紹陶瓷閥材質(zhì)陶瓷性能目前，我國(guó)各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門是金屬閥門，金屬閥門的使用已有很長(zhǎng)的歷史，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制，越來(lái)越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要，其使用壽命短、泄露嚴(yán)重，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。 而陶瓷作為一種新材料，開始被人們用于生產(chǎn)工業(yè)閥門等。陶瓷是古老的一種材料，是人類在征服自然中制成的*種產(chǎn)品，是人類社會(huì)物質(zhì)文明的象征之一。早在石器時(shí)代，我國(guó)勞動(dòng)人民就發(fā)明了陶瓷，并成為人類日常生活中*的一種材料，從而對(duì)世界文明作出了重大貢獻(xiàn)。但是陶瓷作為工程材料而進(jìn)行系統(tǒng)研究的歷史較短。因此，從某種意義上說(shuō)，陶瓷又是一種新型的年輕的工程材料。

1. 品名、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格.      

陶瓷閥材質(zhì)陶瓷性能20世紀(jì)以來(lái)，對(duì)陶瓷的結(jié)構(gòu)、性能與制造工藝的研究不斷深入，使陶瓷材料得到了迅速發(fā)展，并創(chuàng)造了一系列具有各種性能的新型陶瓷材料，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)。
所謂精細(xì)陶瓷是相對(duì)于傳統(tǒng)陶瓷而言的，無(wú)論是從性能還是從應(yīng)用范圍看，它都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)陶瓷的概念。精細(xì)陶瓷是采用高純、超細(xì)原料，經(jīng)過(guò)特殊工藝加工，從而獲得結(jié)構(gòu)精細(xì)，并具有許多特異功能的無(wú)機(jī)非金屬材料。精細(xì)陶瓷的種類繁多，根據(jù)其特性和用途可將它分成兩類。結(jié)構(gòu)陶瓷也稱工程陶瓷。例如高溫高強(qiáng)度陶瓷、超硬工模具陶瓷、化工陶瓷等。結(jié)構(gòu)陶瓷具有優(yōu)良的力學(xué)性能、熱學(xué)性能和化學(xué)性能；功能陶瓷。例如集成電路封裝材料，敏感陶瓷。精細(xì)陶瓷的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：
（1）陶瓷的結(jié)構(gòu)鍵一般為強(qiáng)固的離子鍵和共價(jià)鍵；
（2）顯微組織的不均勻性和復(fù)雜性。
陶瓷材料一般經(jīng)過(guò)原料粉碎配制、成型和燒結(jié)等過(guò)程，因此，其顯微組織由晶體相、玻璃相和氣相組成，各相的相對(duì)量變化也很大，且分布不均勻。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥陶瓷材料一旦燒結(jié)成型，不能用冷熱加工工藝改變其顯微組織和結(jié)構(gòu)。精細(xì)陶瓷的性能特點(diǎn)可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：溶點(diǎn)高、密度??；化學(xué)穩(wěn)定性好，抗腐蝕、抗氧化；高強(qiáng)度、高剛度、高硬度、耐磨損；一定的熱強(qiáng)性；韌性、塑性很小，塑性變形能力差，易發(fā)生脆性破壞；加工成型性能較差。
 
 
 
   陶瓷閥門的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益具體體現(xiàn)在：
 
   *、采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命；
 
   第二、陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用；
 
   第三、陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能大限度的杜絕泄露，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用；
 
   第四、制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。 
陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆性”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來(lái)，復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷技術(shù)的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 陶瓷材料現(xiàn)在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：蒸汽減壓閥在蒸汽節(jié)能系統(tǒng)改造應(yīng)用