ZZYP自立式高溫高壓調(diào)節(jié)閥

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之前介紹閥新形勢，現(xiàn)在介紹ZZYP自立式高溫高壓調(diào)節(jié)閥ZZYP自立式高溫高壓調(diào)節(jié)閥 自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品介紹：自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥即ZZYP-16B自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的數(shù)字壓力表、攝氏度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號源（數(shù)字壓力表、壓差、攝氏度）通過信號源管傳遞到運(yùn)行組織驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達(dá)到調(diào)節(jié)數(shù)字壓力表、流量、攝氏度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接功用式和間接功用式兩種。

上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥

1. 品名、型號規(guī)格、數(shù)量、價格.      

自力式調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行機(jī)構(gòu)
自力式調(diào)節(jié)閥直接功用自力式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負(fù)載式，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數(shù)字壓力表自力式調(diào)節(jié)閥，反饋信號源就是閥的出口數(shù)字壓力表，通過信號源管引入運(yùn)行組織。 如果是流量自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號源引入運(yùn)行組織。 如果是攝氏度自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有攝氏度傳感器（或者溫包）通過攝氏度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動運(yùn)行組織。

ZZYP-16B自力式調(diào)節(jié)閥本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

新ZZYP-16B自力式調(diào)節(jié)閥單位與雙座閥體的區(qū)別：

整機(jī)作用方式確定：
閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥（又稱自力式調(diào)節(jié)閥)，該閥是無需任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點(diǎn)，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性。動作靈敏，密封性能好。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動控制。

何正確選擇自力式蒸汽減壓閥（）
在蒸汽節(jié)能技術(shù)中，高壓輸送低壓使用是一個基本原則。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥低壓使用可以提供蒸汽中更大比例的潛熱、可以減少冷凝水所含熱量，減少二次蒸汽量、具有更高的干度。在國內(nèi)使用減壓閥的行業(yè)很多，但也伴隨著許多問題，如有的減壓閥僅實(shí)現(xiàn)減壓功能，不能穩(wěn)壓，造成下游用汽設(shè)備的損壞。有的減壓閥經(jīng)常出現(xiàn)上游壓力波動或下游負(fù)荷變化，很難實(shí)現(xiàn)的壓力控制，有的減壓閥在沒有負(fù)荷時，下游壓力持續(xù)攀升，造成超壓現(xiàn)象的出現(xiàn)。我們知道，減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。其中內(nèi)部先導(dǎo)活塞式減壓閥金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時找到位置點(diǎn)主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力。外部先導(dǎo)薄膜式減壓閥啟動前正常的位置是主閥關(guān)閉，而導(dǎo)閥則由彈簧作用力打開。蒸汽經(jīng)由導(dǎo)閥進(jìn)入主隔膜室，一部分蒸汽則由控制孔流出。主隔膜室中的控制壓力增大，打開主閥隨著蒸汽流過主閥，下游壓力上升，并由壓力感應(yīng)管反饋在主隔膜的下部（為了確保下游壓力穩(wěn)定，應(yīng)安裝下游壓力感應(yīng)管），該作用力平衡隔膜上部的彈簧作用力，使導(dǎo)閥逐漸節(jié)流關(guān)閉，從而維持主閥隔膜室內(nèi)的壓力，控制主閥開度，輸送適量蒸汽，維持下游穩(wěn)定的壓力。當(dāng)下游壓力上升時，反饋壓力增大，導(dǎo)閥關(guān)閉，控制壓力由控制孔釋放，使主閥緊密關(guān)閉。下游任何的負(fù)載變化或壓力波動，都會反饋在導(dǎo)閥隔膜的下方，從而調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。這兩種常見的減壓閥雖然不一定都適用于所有工況，但只要我們根據(jù)使用工況、流量來選擇減壓閥的話，就可以解決減壓閥只能減壓，不能穩(wěn)壓，或出現(xiàn)上游壓力波動或下游負(fù)荷變化，以及在沒有負(fù)荷時，下游壓力持續(xù)攀升，出現(xiàn)超壓現(xiàn)象等問題。高溫調(diào)節(jié)與控制是自控執(zhí)行中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要 表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控制一直是國內(nèi)外廠家及設(shè)計(jì)院 關(guān)注的重點(diǎn)。 閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題 用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，在設(shè)計(jì)和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機(jī)械 強(qiáng)度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適 用的（例如O 形圈、四氟材料、彈性材料和標(biāo)準(zhǔn)墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。 一般材料可使用的高溫度為500℃左右。對于高于 538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對 于高溫度達(dá)1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04 ～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合） 或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金（如發(fā)動機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于 1000℃高溫 場合）。 

（1）    熱膨脹，冷收縮的影響 高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異，如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動間隙、軸承方式 等。除了從設(shè)計(jì)、制造方面控制外，從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方 式更為可取。實(shí)踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3～6 mm，可*解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡阻的問題，并可達(dá)到較高的切斷性能（5×10-4）。 對于介質(zhì)溫度高于400℃的場合普通的定位導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)是不可靠的。此時應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)來保證 閥板的定位與支撐，這樣可以避免內(nèi)部高溫對導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)的影響。 華林公司發(fā)明的“日”字型定位系統(tǒng)，該 系統(tǒng)可起到非常好的定位、支撐和保護(hù)作用，能保 證閥板在縱向的準(zhǔn)確定位，避免閥板因重力而下垂 造成的堵卡。同時，由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥 桿的重力，從而減輕了執(zhí)行機(jī)構(gòu)負(fù)載，減輕了外部 軸承負(fù)載，避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時易出現(xiàn) 的單邊卡阻現(xiàn)象，可垂直安裝。

（2）填料的耐溫性能 標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥 蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細(xì)的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。 因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異（可達(dá)600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥 蓋的高度。同時配以“旋轉(zhuǎn)類閥 + 粗閥桿”的方式提高閥整體強(qiáng)度，從而較好地解決這一問題。 

（3）密封方式的選擇 在高溫條件下實(shí)現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很 多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟 材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù) 合石墨閥座軟密封方式。典型的產(chǎn)品有華林的軟密封高 溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調(diào) 節(jié)閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬 密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。為防止因高溫中材料 膨脹，而產(chǎn)生的卡阻的問題，密封間隙通常留得較大。 從而導(dǎo)致泄漏率較大。為解決這一問題，華林公司開發(fā) 了高溫?fù)醢迨降y，它采用平面檔板（閥板）落于閥體 凸臺（一體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達(dá)到很 好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封面上堆 焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命 也得以延長。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：蒸汽減壓閥在蒸汽節(jié)能系統(tǒng)改造應(yīng)用