天然氣球閥操作須知

                              天然氣球閥操作須知

                             上海申弘閥門有限公司

 之前介紹在線調(diào)節(jié)減壓閥，現(xiàn)在介紹天然氣球閥操作須知天然氣球閥主要優(yōu)點(diǎn)主要有適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡單、相對體積小、重量輕、便于維修。密封性能好不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無振動(dòng)噪聲小。Q41F-25/40型天然氣球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。天然氣球閥采用成形聚四氟乙烯填料，手柄操作力矩平穩(wěn)，驅(qū)動(dòng)方式可為手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等。O形密封圈用來防止外部雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部，并保持閥門密封性能，大于DN150的球閥采用蝸輪驅(qū)動(dòng)，大于DN200用固定球球閥。適用于燃?xì)夤苈贰⒁夯蜌夤苈?、天然氣管路、煤氣管路等一般工作介質(zhì)，不銹鋼閥體而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和、乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。


 
天然氣球閥操作須知天然氣球閥操作原理和結(jié)構(gòu)說明：
1、球閥通道平整光滑便于管道掃線清洗,可以輸送漿液及固體顆粒等介質(zhì)。
2、采用PTFE(特氟隆)等材料作為密封,具有良好潤滑性和彈性,與球體摩擦系小,使用壽命長。
3、啟閉迅速,啟閉時(shí)只需把球體轉(zhuǎn)動(dòng)90°,方便而迅速。
4.球閥的流體阻力小,全開時(shí)球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線想通,介質(zhì)流過球閥,相當(dāng)于流過一段直通的管子,在各類閥門中球閥的流體阻力小。
5、經(jīng)配置有手動(dòng)、蝸輪驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)(防爆)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制,能滿足用戶的各種工況使用要求。
天然氣球閥維護(hù)和管理技術(shù)
1、施工期的維護(hù)和管理
在施工期對球閥進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)，是非常重要的，在施工期對設(shè)備管理到位，維護(hù)科學(xué)，不但可以保證安全，而且可以大大降低施工和運(yùn)行管理期的費(fèi)用。主要應(yīng)注意以下方面：
①要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機(jī)械損傷。吊裝閥門時(shí)，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進(jìn)行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞；
②在出廠前，要在閥門兩端加裝簡易盲板，避免在運(yùn)輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，對密封造成腐蝕和損傷；
③在施工現(xiàn)場，閥門整齊的擺放在枕木上，不要隨地?cái)[放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷；
④在安裝前，必須對閥門進(jìn)行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時(shí)在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷；
⑤在安裝的整個(gè)過程要保持閥門在全開位；
⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實(shí)驗(yàn)以及每次操作前后，要及時(shí)的補(bǔ)入一定量的潤滑脂；
⑦做完水壓實(shí)驗(yàn)后，要將閥腔里的水及時(shí)排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。
2．運(yùn)行過程的維護(hù)和保養(yǎng)建議
①周期性的檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理；②適時(shí)地向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動(dòng)頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動(dòng)一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是大程度的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)保證密封面時(shí)刻處于“濕潤”狀態(tài)；
③對很少活動(dòng)的閥門，每年少活動(dòng)1次，同時(shí)注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時(shí)也可以避免球體活動(dòng)時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體；
④入冬前對球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能；
⑤每年更換1次齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤滑脂；
⑥定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理；
⑦清除銹蝕，對外部進(jìn)行維護(hù)。



液化天燃?xì)馇蜷y參數(shù)等級
1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；
2、液化天燃?xì)馇蜷y公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36； 3、連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等；
4、適用溫度：-196℃～540℃；
5、驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)；
6、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。



天然氣球閥常見故障及排除方法
1、球閥內(nèi)漏
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥常見的問題。安裝燃?xì)獍踩y
(1)球閥內(nèi)漏的原因
施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：
①輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；
②出廠時(shí)，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；
③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；
④安裝時(shí)，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏；
⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；
⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；
⑦出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門將泄漏。
運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：
①常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；
②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；
③在正常操作時(shí)，施工物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；
④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；
⑤不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏；⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，如果使用時(shí)間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏；
⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；
⑨電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；
⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。
內(nèi)漏的判斷方法
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動(dòng)到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時(shí)要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。


內(nèi)漏的處理程序
①首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。
②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時(shí)注入速度一定要慢，同時(shí)觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。
③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時(shí)注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般少浸泡半小時(shí)，如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關(guān)活動(dòng)閥門幾次。
④重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂，同時(shí)打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。


⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對閥門進(jìn)行維修或更換。
總之為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護(hù)和監(jiān)管工作非常重要為此建議：
①強(qiáng)設(shè)備出廠前維護(hù)的監(jiān)督工作以及運(yùn)輸過程中的監(jiān)管工作；
②加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場安裝前的維護(hù)、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作；
③安裝前，一定要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；
④改變觀念，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理，制定周期性維護(hù)計(jì)劃并嚴(yán)格實(shí)施。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：不銹鋼減壓閥