ZTA1鈦合金海水減壓閥產(chǎn)品說明：

鈦及鈦合金質(zhì)量輕，強度高，屈強比高，無磁性，有生物惰性，并具備優(yōu)良的耐腐蝕性能。在海水環(huán)境中，鈦及鈦合金幾乎不發(fā)生腐蝕，在大部分化學介質(zhì)中具有*的耐蝕性。目前，隨著科技的進步以及各行各業(yè)對新材料應用力度的加大，鈦閥門作為各種特殊環(huán)境及特殊流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)的*產(chǎn)品已被大量應用。然而不同領域及行業(yè)的流體介質(zhì)和環(huán)境條件不盡相同，對鈦閥所用材料的性能等要求有所不同。同時，由于鈦閥不同組件性能要求存在差異，成型工藝不同，以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響，選材成為鈦閥門設計制造中必須首要考慮的技術(shù)問題之一，而受到普遍的關注和重視?？砂粗袊鳪B、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產(chǎn)，企業(yè)積極實施ISO9001：2000質(zhì)量認證體系，并嚴格按照各技術(shù)標準和圖紙設計、生產(chǎn)、檢驗。通過調(diào)節(jié)閥減壓導閥,即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設定植上，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設定值達到減壓的目的。該閥減壓精確，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長。減壓閥主要控制主閥的固定出口壓力，主閥出口壓力不因進口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。該閥安裝于管路中，主要穩(wěn)定出口壓在設定的范圍，保證出口的壓力不因進口壓力的變化而變化，當出口壓力低于設定值時，閥瓣在彈簧力的作用下打開，水流通過，當出口壓達到設定值時，出口壓直接傳遞與膜片下方，與彈簧形成對抗，使閥瓣關閉切斷通水。自力常開式減壓穩(wěn)壓閥屬于減壓穩(wěn)壓閥，工作中既減動壓也減靜壓，既可水平安裝也可垂直安裝，閥前壓力變化大，閥后變化小，在高層建筑冷熱供水系統(tǒng)中可以取代分區(qū)水箱，減壓穩(wěn)壓閥是解決高層建筑底部供水供壓力的理想產(chǎn)品。

減壓穩(wěn)壓閥標準規(guī)范：
設計制造標準：
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

2、常用鈦及鈦合金
2.1、工業(yè)純鈦

工業(yè)純鈦系指幾種具有不同的Fe、C、N、O等雜質(zhì)含量的非合金鈦。工業(yè)純鈦不能進行熱處理強化，成型性能優(yōu)良，易于熔焊和釬焊。工業(yè)純鈦實際應用廣泛，調(diào)研后發(fā)現(xiàn)典型變形工業(yè)純鈦牌號有TA1、TA2和TA3等；典型鑄造工業(yè)純鈦牌號有ZTA1、ZTA2和ZTA3。

2.2、鈦合金

鈦合金是以鈦為基體，加入Al、Sn、Cr、Mo和Mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態(tài)相組成進行分類，劃分為α型、β型和α+β型鈦合金。α型鈦合金主要成分為Ti中加入Al、Sn、Cr等α穩(wěn)定元素的合金，其退回狀態(tài)下的組織為單相α固溶體。α型鈦合金不能熱處理強化，其強度比β型和α+β型鈦合金低，但在500～600℃使用時能保持良好的高溫強度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩(wěn)定性和無冷脆性，缺點是較低的工藝塑性及對氫脆的敏感性。α型鈦合金實際應用廣泛，典型α型變形鈦合號有TA5、TA7、TA9等。

β型鈦合金主要成分為Ti中加入Cr、Mo、V等元素的合金，這類合金經(jīng)淬火處理后得到β固溶體組織，具有較高的強度和沖擊韌性，壓力加工性能和焊接性能良好。但是β型鈦合金的組織和性能不穩(wěn)定，熔煉工藝復雜，應用較少。穩(wěn)定的β型鈦合金有TB7和Ti40。

α+β型鈦合金的室溫組織為α+β組織，是在穩(wěn)定狀態(tài)下含5%～25%的β相以及從β區(qū)急劇冷卻形成α型馬氏體相的α+β鈦合金，它可通過熱處理淬火加時效處理強化。α+β型鈦合金力學性能范圍較寬，在寬廣的溫度范圍內(nèi)有較好的綜合性能，可適合各種不同的用途。典型α+β型變形鈦合號有TC4、TC11和TC16等。典型α+β型鑄造鈦合號有ZTC3、ZTC4和ZTC5。

3、鈦的力學性能
鑄造用鈦金屬必須具備良好的流動性和工藝性，國內(nèi)外典型鑄造鈦及鈦合金的力學性能見表1。鍛造用鈦金屬必須具備良好的塑性，國內(nèi)外典型鍛造鈦及鈦合金的力學性能見表2。

鈦中經(jīng)常存在的O、C和N等雜質(zhì)對鈦的力學性能影響很大，它們能提高鈦的強度而降低其塑性，其N的影響較大，C的影響較小，O的影響居中。另外，B、Be和Al等元素對提高鈦的強度影響較大，而Cr、Mo、Mn、Fe、V和Sn等對鈦的強度影響較小。Al常作為α型、α+β型鈦合金中的α穩(wěn)定元素和重要合金元素，對合金有細化晶粒，提高再結(jié)晶溫度和相變溫度，并有顯著強化作用，且能夠降低合金密度，增加合金彈性模量。Mo常作為β型、α+β型鈦合金中的β穩(wěn)定元素和重要的合金元素，旨在不顯著降低材料塑性的情況下，有較大的強化作用，能夠同時提高材料的斷裂韌性、耐蝕性，降低其應力腐蝕敏感性。

主要有以下特點：

• 鈦閥不僅耐蝕性好，而且重量輕，機械強度高。

• 鈦閥在大氣、淡水、海水、高溫水蒸氣中幾乎不腐蝕。

• 鈦閥在王水、氯水、次氯酸、濕等介質(zhì)中有很好的耐腐蝕性。

• 鈦閥在堿性介質(zhì)中也非常耐腐蝕。

• 鈦閥抗氯離子(CI)能力非常強，具有優(yōu)良的抗氯離子耐蝕性能。

• 鈦閥在有機酸中的耐蝕性視酸的還原性或氧化性大小而定。

• 鈦閥門在還原性酸中的耐蝕性，視介質(zhì)是否有緩蝕劑而定。

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

H對鈦及鈦合金的力學性能也有較大影響，當H含量達到一定數(shù)值后，將大大提高鈦及鈦合金對缺口的敏感性，從而降低缺口試樣的沖擊韌性等性能。一般認為，氫含量應低于0.007%～0.008%(質(zhì)量分數(shù))，而不允許高于0.0125%～0.015%(質(zhì)量分數(shù))，高于此含量，組織上將析出氫化物，并出現(xiàn)明顯的氫脆現(xiàn)象。對鈦及鈦合金來說，氫脆是一個重要的問題。鈦容易從酸洗液、腐蝕液和熱加工的高溫氣氛中吸氫。鈦及其合金的氫脆常有兩種表現(xiàn)形式。一是強度稍有增加，塑性及沖擊韌性降低。另一種形式是類似于鋼的脆化，在恒載荷或持續(xù)載荷下，進行慢速拉伸時出現(xiàn)的一種脆化現(xiàn)象。新型先導式海水液壓定壓輸出減壓閥。分析并建立了該閥的穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型,在數(shù)學模型基礎上,對其中的次要參數(shù)進行合理地簡化,進一步得到該閥的穩(wěn)態(tài)響應特性。通過數(shù)值分析,得到部分結(jié)構(gòu)參數(shù)對閥穩(wěn)態(tài)性能的影響。分析結(jié)果不但表明該閥具有良好的穩(wěn)態(tài)特性,也驗證了分析過程中簡化處理的合理性。

水用減壓閥的安裝：

1.水用減壓閥可水平或垂直安裝平管道上；

2.水用減壓閥的安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致，如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器；

3.打開水用減壓閥調(diào)整出口壓力的地方，用一字起子進行調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)起子出口壓力變大，反之出口壓力減小，配合壓力表調(diào)節(jié)，直到出口壓力達到要求值；

4.水用減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在水用減壓閥出水管后；

5.如果需要將水用減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥正常工作。

6、結(jié)語
鈦和鈦合金閥門作為一種特殊介質(zhì)及環(huán)境下的流體控制必需品，在國外發(fā)達國家，其加工制造及應用已有多年歷史，其閥門的應用領域及所用材料類型、牌號等對我國設計、加工制造閥門有很大幫助。隨著我國國民經(jīng)濟高速發(fā)展，未來鈦閥門應用前景十分廣闊。研究和掌握國內(nèi)外鈦閥應用現(xiàn)狀及設計選材規(guī)律，有益于我國鈦閥門產(chǎn)業(yè)盡快發(fā)展。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型。

二、若已經(jīng)由設計單位選定型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬水用減壓閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。