更新時(shí)間：2022-05-10
訪問(wèn)量：2244
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類(lèi)型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 15-800mm |
ZSY自力式氧氣專(zhuān)用減壓閥裝置 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型公開(kāi)了自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、連接管、上膜蓋、下膜蓋、閥桿和彈簧，所述連接管的內(nèi)部固定連接有油殼，所述閥桿從油殼的內(nèi)部貫穿，并且與油殼滑動(dòng)連接，所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進(jìn)液口和出液口。本實(shí)用新型中，油殼上設(shè)置了進(jìn)液口出液口，油殼與閥桿的連接處設(shè)置了密封滑套，采用此設(shè)計(jì)的好處在于：在使用前從進(jìn)液口將潤(rùn)滑油灌入油殼的內(nèi)部，使閥桿浸泡在潤(rùn)滑油中，這樣閥桿在移動(dòng)時(shí)通過(guò)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，減小了移動(dòng)使的摩擦，還防止閥桿長(zhǎng)時(shí)間與介質(zhì)接觸，進(jìn)而減少閥桿的老化，從而延長(zhǎng)閥桿的使用壽命，同時(shí)密封滑套防止?jié)櫥托孤段廴窘橘|(zhì)，并且提高閥桿上下滑動(dòng)的穩(wěn)定性，防止閥桿發(fā)生位置偏移。
調(diào)壓閥組使用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特性，動(dòng)作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。
自力式調(diào)壓閥組以一臺(tái)（單路）或二臺(tái)（雙路）自力式壓力調(diào)節(jié)閥為主體，配以安全閥、手動(dòng)球閥、過(guò)濾器、旁路手動(dòng)閥、壓力表等組成一套完善的調(diào)壓系統(tǒng)。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自力式調(diào)壓器出口壓力穩(wěn)定裝置,由防污套和脫萘筒組成,防污套設(shè)在主調(diào)壓器閥桿外部和定心座上部,脫萘筒設(shè)在調(diào)壓器指揮器閥口信號(hào)管與主調(diào)壓器之間.由于采用了上述結(jié)構(gòu),所以能有效地防止燃?xì)鈱?duì)閥桿的污染,保證閥桿正常工作;在低溫使用燃?xì)鈺r(shí),能有效地防止燃?xì)庵休两Y(jié)晶沉積在指揮系統(tǒng)管路管壁上,從而使調(diào)壓器指揮系統(tǒng)工作通暢,保證調(diào)壓器出口壓力的穩(wěn)定.本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,使用維修方便等優(yōu)點(diǎn).
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時(shí)，P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤(pán)上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P2降低時(shí)。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。
二、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、精選優(yōu)質(zhì)不銹鋼管件制造。
2、進(jìn)氣和出氣為法蘭密封形式。
3、調(diào)節(jié)輸出壓力平穩(wěn)順暢，安全可靠。
4、管道整體焊接成型，并經(jīng)除塵和脫脂處理。
5、與低溫液體儲(chǔ)罐及氣化器配套使用。
6、可安裝在室外或露天場(chǎng)地。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
●產(chǎn)品特點(diǎn)
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制*。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型中，閥體的內(nèi)部設(shè)置了油殼，油殼的內(nèi)部設(shè)置了閥桿，油殼上設(shè)置了進(jìn)液口出液口，油殼與閥桿的連接處設(shè)置了密封滑套，采用此設(shè)計(jì)的好處在于：在使用前從進(jìn)液口將潤(rùn)滑油灌入油殼的內(nèi)部，使閥桿浸泡在潤(rùn)滑油中，這樣閥桿在移動(dòng)時(shí)通過(guò)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，減小了移動(dòng)使的摩擦，還防止閥桿長(zhǎng)時(shí)間與介質(zhì)接觸，進(jìn)而減少閥桿的老化，從而延長(zhǎng)閥桿的使用壽命，同時(shí)密封滑套防止?jié)櫥托孤段廴窘橘|(zhì)，并且提高閥桿上下滑動(dòng)的穩(wěn)定性，防止閥桿發(fā)生位置偏移。
2、本實(shí)用新型中，閥體的內(nèi)部設(shè)置了彈簧，彈簧的底部設(shè)置了膜片，膜片上設(shè)置了防護(hù)墊，采用此設(shè)計(jì)的好處在于：防護(hù)墊的厚度膜片的1.5-2倍，膜片受介質(zhì)的壓力改變而上下移動(dòng)后可通過(guò)防護(hù)墊帶動(dòng)彈簧伸縮，通過(guò)間接接觸的方式，有助于緩解膜片的老化，進(jìn)而延長(zhǎng)膜片的使用壽命。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | 輸送介質(zhì) | 形式 | 通徑（mm） | 公稱(chēng)壓力（Mpa） |
| ZD（S）T20Y（E）-40P | 氧氣、 氮?dú)狻?br/>氬氣、 二氧化碳、 天然氣 | 自力式、 單路（雙路）、 一級(jí)（二級(jí)）調(diào)節(jié) | DN20 | 4.0 |
| ZD（S）T25Y（E）-40P | DN25 | 4.0 | ||
| ZD（S）T40Y（E）-40P | DN40 | 4.0 | ||
| ZD（S）T50Y（E）-40P | DN50 | 4.0 | ||
| ZD（S）T60Y（E）-40P | DN60 | 4.0 | ||
| ZD（S）T80Y（E）-40P | DN80 | 4.0 |
ZSY自力式氧氣專(zhuān)用減壓閥裝置主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱(chēng)通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
ZTY自力式高壓閥組外形尺寸：
| 公稱(chēng)通徑DN | L | |
| PN16/25/20/40 | PN50/60/100/110 | |
| 20 | 1433 | 1673 |
| 25 | 1463 | 1673 |
| 32 | 1652 | 1812 |
| 40 | 1862 | 2042 |
| 50 | 2043 | 2253 |
| 65 | 2582 | 2732 |
| 80 | 2642 | 2852 |
| 100 | 3073 | 3313 |
| 125 | 3580 | 3880 |
| 150 | 3970 | 4180 |
| 200 | 4750 | 4900 |
| 250 | 5640 | 5775 |
| 300 | 6450 | 6600 |
注：調(diào)壓閥組頭飾是總長(zhǎng)L的確定，至于自力式閥門(mén)的尺寸見(jiàn)ZZYP/N/M篇；
以控制蒸汽為例，控制其它介質(zhì)部長(zhǎng)類(lèi)同，當(dāng)然，尺寸L用戶(hù)也可根據(jù)需要而定；
自力式減壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種，作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)型，現(xiàn)在以減壓用閥后調(diào)節(jié)型為例說(shuō)明其工作原理：閥后調(diào)節(jié)型自力式減壓閥類(lèi)似于安全閥，當(dāng)閥后的介質(zhì)有壓力要求時(shí)，我們將閥門(mén)的彈簧整定在該值上。減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡。閥前調(diào)節(jié)型原理與閥后型類(lèi)似，只是其壓力取值為閥前壓力。
總之，不同的形式有不同的具體工作原理，但總的原理還是：減壓閥是通過(guò)啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。氧氣減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。那么，大家知道氧氣減壓閥使用技巧以及安裝注意事項(xiàng)都有哪些嗎?今天，愛(ài)玖庫(kù)就為大家詳細(xì)介紹一下。
1、氧氣減壓閥使用技巧
(1)使用時(shí)先打開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門(mén)打開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。
(2)它是保護(hù)減壓閥并使之使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門(mén)墊、活門(mén)損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí)，減壓閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排氣。
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門(mén)開(kāi)啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過(guò)量并達(dá)到所需的壓力值 。
2、氧氣減壓閥安裝注意事項(xiàng)
(1)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。
(2)氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
(3)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
客服1號(hào)