SS904L特種合金鋼氣體減壓閥 產(chǎn)品說明

隨著閥門行業(yè)重組步伐的加快，未來行業(yè)將是閥門產(chǎn)品質(zhì)量安全和產(chǎn)品品牌之間的競爭，產(chǎn)品向高技術(shù)、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展，只有通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品，進(jìn)行技術(shù)改造，才能逐步提高產(chǎn)品技術(shù)水平，滿足國內(nèi)裝置配套，全面實(shí)現(xiàn)閥門的國產(chǎn)化，我國閥門制造行業(yè)在龐大的需求環(huán)境下，必將呈現(xiàn)出更好的發(fā)展前景。

現(xiàn)在減壓閥在使用過程中，很可能遺留大分子固體雜質(zhì)在減壓閥內(nèi)，如果內(nèi)部雜物嚴(yán)重吸附，沒有及時(shí)清除雜質(zhì)，則會(huì)影響減壓閥的工作性能，甚至出現(xiàn)減壓閥卡芯現(xiàn)象，同時(shí)減壓閥在工作過程中，如果減壓比選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)壓力忽高忽低的現(xiàn)象，如果管道內(nèi)有積氣也會(huì)造成壓力驟變的現(xiàn)象，使減壓閥造成劇烈的抖動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成內(nèi)部零件損壞，使減壓閥減壓作用削弱或者失效。

ss904L是一種奧氏體合金，設(shè)計(jì)用于中高耐腐蝕性能。904L含有高含量的鉻和鎳，并添加了鉬和銅以提供更高的耐腐蝕性。904L的高鎳(25%)和鉬(4.5%)含量提供了良好的抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性，具有高于316和317不銹鋼水平的一般和氯化物點(diǎn)蝕抗性。銅添加物增加了對(duì)熱磷酸和稀硫酸的抵抗力。

高性能奧氏體不銹鋼在耐腐蝕性方面與更傳統(tǒng)的不銹鋼有很大不同，在某些情況下，還有機(jī)械和物理性能。這主要是由于鉻、鎳、鉬和氮的含量高。高性能奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性和優(yōu)良的成形性。ASTM是美國最老、的非盈利性的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)術(shù)團(tuán)隊(duì)之一，前身是國際材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（IATM）。該機(jī)構(gòu)的主要任務(wù)是制定材料、產(chǎn)品、系統(tǒng)、和服務(wù)等領(lǐng)域的特性和性能標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)方法和程序標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)有關(guān)知識(shí)的發(fā)展和推廣。

像304L、316L、904L等不銹鋼的鋼號(hào)就是ASTM協(xié)會(huì)制定的，也是目前國際上的稱呼。耐腐蝕性能,904L不銹鋼板在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性,同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

言歸正傳，目前鐘表界普遍使用的是316L不銹鋼。316L不銹鋼俗稱“醫(yī)療鋼"，由于其低過敏的特性，不僅可用于制作表殼，也被用來制作貼身佩戴的首飾和醫(yī)療用的手術(shù)刀。904L不銹鋼是在316L不銹鋼的基礎(chǔ)上做了一些改變。成分上，904L不銹鋼在鉻、鎳、鉬的成分含量上要比316L不銹鋼多了1.6倍，同時(shí)904L不銹鋼多了銅的成分。這樣的結(jié)果是904L不銹鋼更耐磨，更耐腐蝕，重量也更重。但是在硬度上并沒有太大的差別。（強(qiáng)度差不多都是490MPa），所以說904L不銹鋼比316L不銹鋼更堅(jiān)固的說法*屬于無稽之談。

常見商品名稱∶

合金904L、904L不銹鋼、SS904L、1.4539

規(guī)格∶

ASME SB-625、ASME SB-649、ASME SB-673、ASME SB-674、ASME SB-677、UNS N08904活塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥―導(dǎo)閥和主閥―于一體。導(dǎo)閥的設(shè)計(jì)與直接作用式減壓閥類似。來自導(dǎo)閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時(shí)，這種設(shè)計(jì)就會(huì)利用入口壓力打開主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度(+/-5%)更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內(nèi)部感知壓力，無須外部安裝傳感線。

　　在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內(nèi)導(dǎo)式減壓閥中的活塞。這個(gè)增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內(nèi)導(dǎo)式活塞減壓閥更大。另外，膜片對(duì)壓力變化更為敏感，精確度可達(dá)+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位(閥的外部)，其所在位置氣體或液體動(dòng)蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導(dǎo)閥(例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時(shí)配套適用)。

　　1、原理

　　通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。

　　2、分類

　　按不同分類方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。

　　3、設(shè)計(jì)選用

　　(1)、減壓閥的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計(jì)算確定，不應(yīng)直接按上游或下游管的管徑確定。

　　(2)、當(dāng)單個(gè)減壓閥不能達(dá)到減壓要求時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)。

　　(3)、減壓閥兩端應(yīng)分別設(shè)置壓力表，閥前設(shè)置過濾器，閥后設(shè)置安全閥，為便于檢修應(yīng)設(shè)旁通管及旁通閥。

SS904L特種合金鋼氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

主要零件材料

用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料

流量系數(shù)(Cv)

外形尺寸 單位：mm

(PN1.6-4.0)

(PN6.4-16.0)

　　4、施工、安裝要點(diǎn)

　　(1)、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈，不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)一致。

　　(2)、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動(dòng)方向和減壓閥、過濾器標(biāo)志流向*一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。

　　(3)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

　　(4)、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。

　　(5)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

1、氣體減壓閥與膠管接口處要連接緊密，*好用鐵絲捆緊或用管夾夾緊。

　　2、上減壓閥前，要先檢查減壓閥進(jìn)氣口密封圈是否變形脫落。

　　3、減壓器與角閥是以反扣相連的。上減壓器時(shí)要用一只手托平閥體，將手輪對(duì)準(zhǔn)角閥出口絲扣，用另一只手反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，直至減壓閥不左右搖動(dòng)為止。

　　4、換瓶時(shí)要卸下減壓器，卸前必須把鋼瓶角閥關(guān)緊。

　　 5、減壓閥卸下后，應(yīng)輕輕放在灶板上或其它的干燥物品上，不要隨手往地上一扔，這樣容易使減壓器受損，還容易使進(jìn)氣口密封圈脫落

　　6、當(dāng)減壓器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)請專業(yè)技術(shù)人員修理。不得自行拆卸。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。