熱力站熱力管網(wǎng)管道及閥門安裝
上海申弘閥門有限公司
材料的驗(yàn)收
1.對(duì)材料進(jìn)行到貨檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢查，驗(yàn)材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)，確認(rèn)原材與設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程要求無(wú)誤后方可進(jìn)行切割、組裝焊接。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
2.固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組裝焊接。
3.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
焊接工藝
1.清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。
2.焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)將其切除不得使用。
3.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊。坡口組裝間隙嘗過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)建長(zhǎng)度和減小組裝間隙。
4.嚴(yán)禁在焊接過(guò)程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。
5.不得在焊縫以外的母材上打火或引弧，必要時(shí)做引出板，在引出板上引弧。
6.定位焊焊縫應(yīng)與終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距為500—600mm，并應(yīng)填滿弧坑。
7.在焊接組合型支架時(shí)，應(yīng)先從短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開(kāi)焊，長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過(guò)厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。
8.組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口式樣，一般厚度大于等于20mm的鋼構(gòu)件應(yīng)打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應(yīng)為1/3板厚；如二面打坡口，鈍邊應(yīng)在板中部，厚度應(yīng)為1/3板厚。
9.支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計(jì)有要求的必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)計(jì)無(wú)要求的，焊縫高度。
10.組合型鋼固定、導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)封板滿焊；對(duì)有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。
11.質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)：
(1)對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。
(3)監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。
(4)對(duì)焊縫質(zhì)量應(yīng)按照?qǐng)D紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。
12.焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
13.一級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。
14.支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。
支架現(xiàn)場(chǎng)安裝
1.首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。
2.支架、吊架的位臵應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)垂直與管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。
3.管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。4.兩根熱伸長(zhǎng)方向不同或熱伸長(zhǎng)量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。
5.有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道于固定支架之間不得進(jìn)行固定。
6.支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；尺寸偏差應(yīng)符合表1-2的規(guī)定：
7.滑動(dòng)支架安裝時(shí)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先留出與管道熱伸長(zhǎng)相反方向偏移，偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
8.滑動(dòng)支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。
9.滑動(dòng)支架安裝位臵應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。
10.滑動(dòng)支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密接合，不應(yīng)有縫隙并滿焊。
11.滑動(dòng)支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離≮150㎜。
12.滑動(dòng)支架的底面應(yīng)緊靠在滑動(dòng)支墩滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間應(yīng)打抹黃油。
13.固定支架現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按《固定支架檢查記錄》表格要求填寫(xiě)。安全措施
1.臨時(shí)用電
(1)電工必須持操作證上崗；電工作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后嚴(yán)禁操作。
(2)電氣設(shè)備的設(shè)臵、安裝、防護(hù)、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的要求。
(3)定期和不定期對(duì)臨時(shí)用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢測(cè)、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，并建立檢測(cè)維修記錄。
(4)每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。
(5)各種電器設(shè)備及其電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時(shí)設(shè)兩極漏電保護(hù)裝臵。
(6)所有臨時(shí)照明設(shè)施應(yīng)有絕緣護(hù)罩和防火裝臵；室外照明用具必須有防雨措施。
(7)地下建筑物內(nèi)照明嚴(yán)禁使用220V電源照明。在特別潮濕、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作照明燈具，其電源電壓不得大于12V，工作手燈應(yīng)用膠把和網(wǎng)罩保護(hù)。
(8)照明線路不得栓在金屬腳手架、龍門架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖。
(9)手持電動(dòng)工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長(zhǎng)或調(diào)換，工具的外緣線保持完好無(wú)缺，維修保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。
2.焊工
(1)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)腳蓋、面罩、戴好工作帽、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；焊鉗的手柄、皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥；高處作業(yè)時(shí)系安全帶。
(2)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
(3)雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
(4)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(5)嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗口內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
(6)施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
(7)焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。
(8)工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)電焊機(jī)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。
(9)焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。
(10)焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其它保護(hù)措施。
(11)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
(12)焊條頭應(yīng)集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。
管材、設(shè)備的搬運(yùn)、儲(chǔ)存管材的搬運(yùn)
1.裝卸時(shí)要用吊車，管道不許拋下或直接滾到地上。
2.從安全因素等方面的考慮，在萬(wàn)不得已的情況下不要采用一個(gè)點(diǎn)吊裝管道，尤其是保溫管（ABB），已防聚乙烯外殼和聚廠脂泡沫受到破壞。
3.吊裝時(shí)可采用鋼管吊裝工具（掛鉤或鴨嘴夾），用于管兩端；或可用≮100mm的吊裝帶吊裝，保證在起吊時(shí)管外防腐層、保溫管外殼不受破壞；下管前應(yīng)檢查繩索是否完好，繩索的破斷力必須大于管重的6倍。
4.在起吊過(guò)程中管道不得與其他硬物相碰撞，可能造成管道變形、保溫外殼損壞、防腐層脫落等質(zhì)量問(wèn)題。
5.車輛運(yùn)輸管道時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)用三角木掩實(shí)，并用鋼絲繩捆綁牢，注意不得損壞管道防腐層。
6.用運(yùn)管車運(yùn)輸管道時(shí)，小車與管道接觸處應(yīng)有橡膠墊，不得損壞防腐漆；不得猛拉猛跑嚴(yán)禁磕碰管口，損壞鈍邊。
7.閥門起吊時(shí)，繩索要系在法蘭處或吊耳上，嚴(yán)禁系在手輪上或閥桿上；起落要輕，不得撞擊它物，放臵姿勢(shì)應(yīng)直立或斜立，閥桿向上。
8.波紋管的起吊，吊具應(yīng)掛在吊耳上；沒(méi)有裝吊耳的，吊具不得掛在運(yùn)輸螺桿上。
管道、設(shè)備的儲(chǔ)存
1.管道必須堆放在沒(méi)有石頭（堅(jiān)硬物）的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放時(shí)應(yīng)確保接觸地面的一層的每根管子都打上木楔子，堆放高度應(yīng)不超過(guò)2米。
2.堆放帶有報(bào)警線的管道時(shí)（預(yù)制保溫管），要使各管的標(biāo)簽都在同一側(cè)，以便于布管和對(duì)接焊接。
3.所有管件的彎頭、三通的存放，端口不得向上，防止管件內(nèi)結(jié)存水，存放必須用苫布遮蓋。
4.熱縮式接頭用的熱縮材料須存放在干燥、通風(fēng)的房間內(nèi)。
5.電熱熔焊式接頭材料帶狀套筒使用的塑料包裝在施工使用前勿開(kāi)包裝，防止泥砂、水污染電熱銅絲；帶狀套筒應(yīng)呈圓柱狀立放堆碼，筒內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物品，電熱熔焊接前，嚴(yán)禁破壞套筒內(nèi)的銅線和反饋線端子。
6.波紋管存放的環(huán)境應(yīng)符合下列條件：環(huán)境溫度為-35~40℃，相對(duì)濕度不大于80%，周圍環(huán)境及空氣介質(zhì)中不應(yīng)含有能引起波紋管腐蝕的有害介質(zhì)。7.波紋管在存放過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，采用苫布包裹，波紋管內(nèi)不得進(jìn)泥、砂等雜物；標(biāo)牌不得損壞；波紋管在安裝前不得松動(dòng)定位螺栓，或拆除運(yùn)輸螺栓。
安全措施
1.采用吊車下管時(shí)，應(yīng)事先與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝槽或小室深度、土質(zhì)、作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車噸位的大小，吊車進(jìn)出場(chǎng)路線應(yīng)事行平整，清除障礙。
2.吊車在起吊物體時(shí)應(yīng)估算物體的重量，在根據(jù)吊車所站位臵和其機(jī)械性能判斷能否起吊；
3.吊車下管必須在安全員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，吊車須由有經(jīng)驗(yàn)的專人指揮，指揮時(shí)要求手勢(shì)清晰，信號(hào)明確，吊車司機(jī)及作業(yè)人員應(yīng)服從指揮。吊車作業(yè)半徑及起重臂下嚴(yán)禁站人。
4.吊車進(jìn)行各種動(dòng)作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出指揮信號(hào)。
5.綁（套）管子應(yīng)找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。
6.隧道內(nèi)運(yùn)管須保證有充足的照明，管子在運(yùn)行當(dāng)中速度要慢，采取捆綁或支墊措施，以防止管子滾落傷人。
管道安裝鋼管安裝
1.主要程序：驗(yàn)槽→檢查管口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫的錯(cuò)開(kāi)位臵→*次管道找直→對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找直→第二次管道找直→定位點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→驗(yàn)收
2.管道安裝前應(yīng)檢查中心線、支架高程、坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求，復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行管道安裝。
3.管道及管件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清除干凈。
2.管道安裝前應(yīng)檢查中心線、支架高程、坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求，復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行管道安裝。
3.管道及管件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清除干凈。
(2)彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮等缺陷，且過(guò)度圓滑，表面光潔。
(3)管道加工和預(yù)制管件的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表3-1規(guī)定。
4.各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)鋼管、容器上的焊縫的位臵應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位臵，并避開(kāi)應(yīng)力集中的區(qū)域。
(2)有縫鋼管對(duì)口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100㎜以上。
(3)容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離應(yīng)大于300mm。
(4)管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150㎜。
(5)管道任何位臵不得有十字形焊縫。
(6)管道支架左右500mm內(nèi)不得有環(huán)形焊縫。
(7)在有縫鋼管上焊接分支時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心距離，應(yīng)大于分支管
外徑，且不得小于70㎜。
(8)彎頭、三通、變徑接頭安裝、施焊時(shí)嚴(yán)格控制其位臵準(zhǔn)確。(9)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門產(chǎn)值遞增: |
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